Kategoriler
Eser Adı Yazar Yayınevi Açıklama İçindekiler Barkod
Arama  
Ana Sayfa Sipariş Takip Üyelik Yardım İletişim
 
 
Bülten
   
Üretim Yöntemleri ve İmalat Teknolojileri
Talaşsız İmalat – Talaşlı İmalat – Kaynak
Ekim 2015 / 4. Baskı / 520 Syf.
Fiyatı: 64.50 TL
Stokta var (24 saatte kargoya verilir).
 
Sepete Ekle
   

Gördüğü büyük ilgi sayesinde her bir baskısı kısa sürede tükenen kitabın gözden geçirilmiş ve güncellenmiş 4. baskısı gelen yoğun istek üzerine tamamı renkli olarak yayınlanmıştır. Böylece kitapta anlatılan konularla ilgili kullanılan fotoğrafların öğrenmede daha etkin bir hale gelmesi amaçlanmıştır. Ayrıca kitabı kullananların değerli önerileri de dikkate alınmış, gereken ilaveler ve düzeltmeler yapılarak, kitabın kullanıcı dostu olması sağlanmıştır.

İmalat, insan yaşamı için gerekli olan temel aktivitelerden bir tanesi olup hızla gelişme göstermektedir. Ancak insan ihtiyaçlarının sürekli artması ve çeşitlilik göstermesinin yanı sıra, ürünlerin ekonomik olmasının tercih edilmesi, imalat yöntemlerinin değişmesine ve sürekli gelişmesine sebep olmaktadır.

Temel imalat işlemlerinin çeşitli olduğu ve her birinin ayrı bir uzmanlık gerektirdiği düşünüldüğünde, böyle bir kitabın tek bir yazar tarafından değil de alanlarında uzman birden fazla yazar tarafından yazılmasının daha gerçekçi ve verimli olacağı açıktır. Bu kitaptan elde edilen bilgiler neticesinde, yeni üretilecek bir parçanın hangi yöntem ile imal edileceğine veya kullanılan bir parçanın hangi yöntem ile imal edilmiş olduğuna karar verilebilecektir.

Konuların bir veya iki dönemde okutulması, çeşitli dönem ve derslerde yararlanılması ve başlıca kaynak kitap olma özelliğini taşıması amacıyla bu kitapta mümkün olduğu kadar güncel ve yaygın olarak kullanılan her imalat yöntemine yer verilerek, kitabın zengin bir içeriğe sahip olması amaçlanmıştır. Konuların daha iyi anlaşılması için kitapta 488 adet şekil ve fotoğraf ile 47 adet tabloya da yer verilmiştir.

Konu Başlıkları
İmalata Giriş
Malzemeler ve Mekanik Özellikleri
Metal üretim Teknikleri
Döküm Yöntemleri
Plastik Deformasyon
İnkremental Şekillendirme
Sac Metal Kalıp Teknolojisi
Toz Metalurjisi
Talaşlı İmalat Yöntemleri
CNC
İş bağlama
İşlenebilirlik
Modern İmalat Yöntemleri
Kimyasal İşleme
Elektrokimyasal İşleme
Modern Mekanik Talaş Kaldırma Yöntemleri
Ultrasonik İşleme
Kaynak Yöntemleri
Modern Kaynak Yöntemleri
Barkod: 9789750234828
Yayın Tarihi: Ekim 2015
Baskı Sayısı:  4
Ebat: 19x27
Sayfa Sayısı: 520
Yayınevi: Seçkin Yayıncılık
Kapak Türü: Karton Kapaklı
Dili: Türkçe
Ekler: -

 

İÇİNDEKİLER
İçindekiler  
ÖNSÖZ  5
ŞEKİL VE TABLOLAR LİSTESİ  19
BİRİNCİ BÖLÜM:  
İMALÂTA GİRİŞ  
1. GİRİŞ  35
1.1. Mühendislerin İmalattaki Rolü  35
1.2. İmalâtın Maliyetteki Rolü  35
1.3. Üretim ve İmalat Sistemleri  36
1.4. İmalat İçin Planlama  36
1.5. Yüksek Teknolojinin İnsana Olan İhtiyacı  37
1.6. Malzeme Seçimi  38
1.7. Temel İmalât Yöntemleri  39
KAYNAKLAR  40
İKİNCİ BÖLÜM:  
MALZEMELER VE MEKANİK ÖZELLİKLER  
2. GİRİŞ  43
2.1. Malzemelerin İç Yapısı  43
2.2. Atomlar Arası Bağlar  43
2.2.1. Metalik Bağlar  44
2.2.2. İyonik Bağlar  44
2.2.3. Kovalent Bağlar  44
2.2.4. Van Der Waals bağları  45
2.3. Atomların Dizilişleri  45
2.4. Kristal Yapılar ve Hataları  47
2.5. Malzemelerin Mekanik Özellikleri  49
2.6. Malzemelerin Sınıflandırılması  52
2.6.1. Metalik Malzemeler  52
2.6.1.1. Demir Alaşımları  53
2.6.1.2. Demir Olmayan Metaller ve Alaşımları  56
2.6.2. Polimer Malzemeler  59
2.6.3. Seramik Malzemeler  60
2.6.4. Kompozit Malzemeler  60
2.6.5. Nano Malzemeler  60
KAYNAKLAR  62
ÜÇÜNCÜ BÖLÜM:  
İMALÂTA GİRİŞ  
3. GİRİŞ  65
3.1. Cevher Hazırlama ve Zenginleştirme  66
3.1.1 Fiziksel Yöntemler  66
3.1.1.1 Boyuta Göre Sınıflandırma ve Zenginleştirme  66
3.1.1.2. Özgül Ağırlık Farkı (Gravite) ile Zenginleştirme  67
3.1.1.3 Manyetik Ayırma ile Zenginleştirme  70
3.1.1.4 Elektrostatik Ayırma ile Zenginleştirme (Yüksek Gerilim Zenginleştirmesi)  73
3.1.2 Kimyasal zenginleştirme  73
3.1.2.1 Farklı Çözünürlük–liç Yöntemi  73
3.1.2.2 Isıl İşlemlerle Zenginleştirme  74
3.1.3 Fiziko–Kimyasal Yöntemle Zenginleştirme  74
3.1.3.1 Flotasyonla (Yüzdürme) ile Zenginleştirme  74
3.2. Demir Cevherinden Ham Demirin Üretilmesi  75
3.2.1. Öğütme  76
3.2.2. Kavurma İşlemi  76
3.2.3. Elekten Geçirme İşlemi  76
3.2.4. Peletleme  76
3.2.5. Demir Cevherinin Sinterlenmesi  77
3.2.6 Sünger Demir  77
3.3. Yüksek Fırında Ham Demir Üretimi  78
3.4. Çelik Üretimi  80
3.4.1. Oksijen Üfleme Yöntemi ile Çelik Üretimi  81
3.4.2. Elektrik Ark Ocağında Çelik Üretimi  82
3.4.3. Pota Arıtma İşlemleri (Pota Metalürjisi, İkincil Rafine)  83
3.5. Alüminyum Üretimi  85
3.6. Magnezyum Üretimi  86
3.7. Titanyum (Titan) Üretimi  87
3.8. Bakır Üretimi  87
3.9. Nikel Üretimi  88
3.10. Krom Üretimi  89
3.11. Çinko Üretimi  89
3.12. Mangan Üretimi  90
3.13. Kobalt Üretimi  90
3.14. Kurşun Üretimi  91
3.15. Kalay Üretimi  91
KAYNAKLAR  92
DÖRDÜNCÜ BÖLÜM:  
DÖKÜM YÖNTEMLERİ  
4. GİRİŞ  95
4.1. Dökümlerde Bazı Tasarım Kuralları  96
4.2. Dökümlerde Katılaşma  101
4.3. Döküm Yöntemleri  103
4.3.1. Tek Kullanımlık Kalıplara Döküm  104
4.3.1.1. Kum Kalıba Döküm  104
4.3.1.1.1. Yaş Kum Kalıba Döküm  108
4.3.1.1.2 Kuru Kum Kalıba Döküm  110
4.3.1.2. Hassas Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=54  111
4.3.1.3. Kabuk (Seramik) Kalıba Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=57  113
4.3.1.4. Alçı Kalıba Döküm  115
4.3.1.5. Seramik Kalıba Döküm  115
4.3.1.6. Dolu Kalıba Döküm  115
4.3.2. Çok Kullanımlık (Daimi) Kalıba Döküm  117
4.3.2.1. Basınçsız Daimi Kalıba Döküm  117
4.3.2.2. Boşaltma Döküm  119
4.3.2.3. Düşük Basınçlı Daimi Kalıba Döküm  120
4.3.2.4. Vakumlu Daimi Kalıba Döküm  120
4.3.2.5. Basınçlı Daimi Kalıba Döküm  121
4.3.2.5.1. Sıcak Kamaralı Daimi Kalıba Döküm Yöntemi  122
4.3.2.5.2. Soğuk Kamaralı Metal Kalıba Döküm Yöntemi  122
4.3.2.6. Savurma (Santrifüj) Döküm  123
4.3.2.7. Sıkıştırma Döküm  124
4.3.2.8. Sürekli Döküm  124
4.3.2.9. Ekstrüzyon Tekniği ile Döküm  125
4.4. Metallerin Ergitilmesi ve Ergitme Ocakları (Fırınları)  125
4.4.1. Kupol Ocakları  126
4.4.2. Pota Ocakları  127
4.4.3. Elektrik Ocakları  127
4.4.3.1. Elektrik Ark Ocakları  127
4.4.3.2. Direnç Ocakları  128
4.4.3.3 İndüksiyon Ocakları  129
4.5. Döküm Parçalarda Kalite Kontrolü  129
4.6. Bazı Döküm Hataları ve Nedenleri  130
KAYNAKLAR  134
BEŞİNCİ BÖLÜM:  
PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ  
5. GİRİŞ  137
5.1. Plastik Deformasyonun (Şekil Değiştirmenin) Esasları  137
5.1.1. Plastik Deformasyon Mekanizmaları  138
5.1.2. Çekme Testi  142
5.1.3. Poisson Oranı  146
5.1.4. Plastik Şekil Değiştirmeye Şekillendirme Hızının Etkisi  147
5.1.5. Metallerin Şekillendirilmesinde Sürtünmenin Etkisi  147
5.1.6. İşlem Sıcaklığına Bağlı Olarak Deformasyon Çeşitleri  148
5.1.6.1. Soğuk Deformasyon  149
5.1.6.1.1. Yeniden Kristalleşme Tavlaması  150
5.1.6.2. Sıcak Deformasyon  151
5.1.6.3. Ilık Deformasyon  152
5.1.6.4. İzotermal Deformasyon  152
5.2. Plastik Şekillendirme Teknikleri  153
5.2.1. Döverek Şekillendirme  154
5.2.1.1. Haddeleme  154
5.2.1.2. Dövme  156
5.2.1.3. Damgalama (Darp)  159
5.2.1.4. Ekstrüzyon  159
5.2.2. Basma ve Çekme Şartlarında Şekillendirme  163
5.2.2.1. Derin Çekme  163
5.2.2.1.1. Derin Çekmede Metal Akışını Kontrol Etme Yöntemleri  164
5.2.2.1.2. Çekme Oranı  167
5.2.2.1.3. Çekme Kademeleri  167
5.2.2.1.4. Çekme boşluğu  168
5.2.2.1.5. Taslak Malzemelerin Hazırlanması  169
5.2.2.1.6. Çekilen Parçada Duvar Kalınlık Dağılımları  169
5.2.2.1.7. Çekme Kusurları  170
5.2.2.1.8. Diğer Derin Çekme Yöntemleri  170
5.2.2.2. Hidromekanik Şekillendirme  171
5.2.2.3. Guerin Şekillendirme İşlemi  172
5.2.2.4. Hidrolik Şekillendirme (Sıvıyla Şekillendirme)  172
5.2.2.5. Flanş yapma (Kenarlama)  173
5.2.2.6. Sıvama  174
5.2.2.7. Kulaklama  175
5.2.3. Çekerek Şekillendirme  175
5.2.3.1. Uzatarak Şekillendirme  175
5.2.3.1.1. Çubuk ve Tel Çekme  176
5.2.3.2. Genişleterek Şekillendirme  177
5.2.3.3. Gererek Şekillendirme  177
5.2.4. Bükerek Şekillendirme  178
5.2.4.1. Bükme  178
5.2.4.1.1. Düz parça boyunun hesaplanması (Tam boy–ilkel boy–açınım)  179
5.2.4.1.2. Sac Haddeleme Yönünün Bükme Üzerindeki Etkisi  180
5.2.4.1.3. Bükme Kuvveti  181
5.2.4.1.4. Bükme Yarıçapı  181
5.2.4.1.5. Geri Esneme  181
5.2.4.2. Kenar Bükme  184
5.2.4.3. Katlama ve Kenetleme  185
5.2.4.4. Kıvırma  185
5.2.4.5. Oluklama Bükme (Ondülin Yapma)  186
5.2.4.6. Boru İmalatı  186
5.2.4.6.1. Dikişli Boru İmalatı  187
5.2.4.6.2. Dikişsiz Boru İmalatı  187
5.2.5. Kaydırma (Makaslama) Yöntemiyle Şekillendirme  190
5.2.6. İnkremental Şekillendirme  191
5.3. Sac Metal Kalıpçılığı  192
5.3.1. Kesme  193
5.3.2. Kesme Boşluğu  195
5.3.3. Kesme Kuvveti  196
5.3.4. Kesme Kalıbı Elemanları  196
5.3.5. Malzeme Şeritleri ve Parçaların Yerleştirilmesi  198
KAYNAKLAR  202
ALTINCI BÖLÜM:  
TOZ METALURJİSİ  
6. GİRİŞ  205
6.1. Toz Üretimi  207
6.1.1. Toz Hazırlama  207
6.1.2. Toz Üretim Teknikleri  208
6.1.2.1. Mekanik Yöntemler  208
6.1.2.1.1. Talaşlı Üretim  208
6.1.2.1.2. Mekanik Öğütme  209
6.1.2.1.3. Mekanik Alaşımlama  210
6.1.2.2. Kimyasal Yöntemler  211
6.1.2.3. Elektroliz Yöntemi  214
6.1.2.4. Atomizasyon Yöntemleri  215
6.1.2.4.1. Gaz Atomizasyonu Yöntemi  216
6.1.2.4.2. Su Atomizasyonu Yöntemi  216
6.1.2.4.3. Yağ Atomizasyonu  217
6.1.2.4.4. Vakum Atomizasyonu Yöntemi  218
6.1.2.4.5. Dönen Elektrot Yöntemi  219
6.1.2.4.6. Elektrik Ark Atomizasyonu Yöntemi  219
6.2. Toz Karakterizasyonu  221
6.2.1. Tozların Fiziksel Özellikleri  222
6.2.1.1. Toz tane Boyutu Ölçümü  223
6.2.1.1.1. Elek Analizi  223
6.2.1.1.2. Sedimentasyon Tekniği  223
6.2.1.1.3. Işık Hüzmesi Tekniği  224
6.2.1.1.4. X– ışını Teknikleri  224
6.2.1.1.5. Mikroskobik Analiz  224
6.2.1.2. Parçacık Şekli  226
6.2.1.3. Toz Yüzey Alanı (BET)  226
6.2.1.4. Görünür ve Teorik Yoğunluk  227
6.2.1.5. Akış Hızı  227
6.2.1.6. Tozların Sıkıştırılabilirliği  228
6.2.1.7. Paketleme Yoğunluğu  228
6.2.2. Kimyasal Özellikler  228
6.3. Toz Şekillendirme  229
6.3.1. Harmanlama ve Karıştırma  229
6.3.1.1. Yağlayıcılar ve Bağlayıcılar  230
6.3.2. Toz Sıkıştırma  231
6.3.2.1.Presleme  232
6.3.2.2. Haddeleme  235
6.3.2.3. Ekstrüzyon  235
6.3.2.4. İzostatik presleme  236
6.3.2.5. Toz Enjeksiyon Kalıplama  238
6.3.3. Şekillendirmede Yoğunluk Dağılımı Kontrolu  239
6.3.4. Toz Kalıp Tasarımında Dikkat Edilecek Hususlar  240
6.4. Sinterleme  240
6.4.1. Katı Faz Sinterleme  241
6.4.2. Sıvı Faz Sinterlemesi  244
6.4.3. Sinterleme Teorisi  246
6.4.4. Sinterleme Atmosferleri ve Etkisi  247
6.4.5. Son İşlemler  248
6.6. Kullanım Alanları  248
KAYNAKLAR  253
YEDİNCİ BÖLÜM:  
TALAŞLI İMALAT YÖNTEMLERİ  
7. GİRİŞ  257
7.1. Talaş Kaldırma  258
7.1.1. Kesme/Soğutma Sıvıları  261
7.1.1.1. Soğutma Sıvısının Özellikleri  262
7.1.2. Takım Aşınması  263
7.1.3. Takım Ucu Radyusunun Yüzey Kalitesine Etkisi  264
7.1.4. Kesici Takımlar  265
7.1.4.1. Kesici Takımların Katerlere ve Kalemliklere Bağlanması  268
7.2. Vargelde İşleme  269
7.2.1. İş Bağlama ve İşleme  269
7.3. Planyada İşleme  270
7.4. Tornalama  270
7.4.1. Torna Tezgâhları  271
7.4.2. Torna Tezgâhının Tipik Özellikleri  271
7.4.3. Torna Tezgâhının Kısımları  272
7.4.4. Tornada Yapılan İşlemler  273
7.4.4.1. Konik Tornalama  275
7.4.5. Tornada İş Bağlama Metotları  278
7.4.6. Kesme Hızı  280
7.4.7. İlerleme  280
7.4.8. Talaş Derinliği  281
7.4.9. Tornada Kesme (Talaş Kaldırma) Çeşitleri  281
7.4.10. Kesme Kuvvetleri  281
7.4.11. Kesme Kuvvetinin Etkileri  283
7.4.12. Kesme Kuvvetlerinin Analizi  283
7.4.13. Motor Gücü  284
7.4.14. Talaş Hacmi ile Tezgâh Gücü Arasındaki Bağıntı  284
7.4.15. Kesici Takım Geometrisi ve Açıları  285
7.4.16. Talaş Kaldırmada Isı Oluşumu  287
7.4.17. Tornalamada İşleme Zamanı  287
7.4.18. Tornalama işlemlerinde karşılaşılan güçlükler  288
7.5. Frezeleme  288
7.5.1. Freze Tezgâhları  289
7.5.2. Freze Tezgâhının Önemli Kısımları  289
7.5.3. Freze Tezgâhının Yardımcı Aparatları  290
7.5.4. Freze Tezgâhlarında Takım ve İş Bağlama  292
7.5.5. Frezede Uygulama Konuları  293
7.5.6. Freze Çakıları  294
7.5.7. Frezeleme Çeşitleri  298
7.5.8. Frezeleme ile İlgili Hesaplamalar  299
7.6. Delik Delme ve Delik İşleme  300
7.6.1. Matkaplar  301
7.6.2. Matkap Tezgâhları ve Matkabın Bağlanması  302
7.6.3. Rayba Çekme  304
7.7. Taşlama  305
7.7.1. Aşındırıcı Tanelerin Büyüklüğü  307
7.7.2. Tane Şekli ve Kesme Geometrisi  307
7.7.3. Taşların Yapısı  308
7.7.4. Bağlama Maddeleri  310
7.7.5. Taşların Düzeltilmesi ve Bilenmesi  310
7.7.6. Taşların Tanımlanması  310
7.7.7. Taş Geometrisi  311
7.7.8. Taşların Dengelenmesi  311
7.7.9. Taşlama Çeşitleri  311
7.7.10. Taşlama Tezgâhları  313
7.8. Honlama  313
7.8.1. Honlama Taşları  313
7.8.2. Honlama İşleminin Yapılışı  313
7.9. Lepleme  315
7.10. İşlenebilirlik  317
7.11. İş Bağlama  318
7.11.1. Bağlama Kalıpları İçin Tasarım Kriterleri  319
7.11.2. İş Parçasını Yerleştirme Prensipleri  320
7.11.3. İş Bağlama ve Bağlama Kalıpları  322
7.11.4. Konvansiyonel Bağlama Kalıpları  324
7.11.5. Manyetik İş Bağlama Tablaları  325
7.12. Vidaların Açılması  325
7.12.1. Vida Terimleri  325
7.12.2. Vidaların Açılması  327
7.12.3. Kılavuz Çekme  329
7.12.4. Pafta Çekme  330
7.13. Broşlama  331
7.14. Dişli Çarkların Açılması  332
7.14.1. Dişli Çark Terimleri  332
7.14.2. Dişli Çarkların Açılması  334
7.15. Metal Testere İle Kesme  335
7.15.1. Diş Biçimleri  336
7.16. CNC’li Tezgâhlarda İşleme  337
7.16.1. İşleme Merkezleri  338
7.16.2. CNC İşlemleri  339
7.16.3. Bilgisayar Destekli CNC Prosesinde İşlem sırası  339
7.16.4. CNC Tezgâhları  339
7.16.4.1. NC Tezgâhlarda Eksen Kavramları  340
7.16.4.2. Çift İş Milli ve Çift Taretli Tornalama Merkezleri  340
7.16.4.3. CNC Torna Tezgâhlarının Kısımları  340
7.16.4.4. Taretin (Tezgâhın) Çalışma Alanı  342
7.16.4.5. Hareket İletme Sistemleri  344
7.16.5. Eksen ve Hareket Terimleri  346
7.16.5.1. Kartezyen Koordinat Sistemi  347
7.16.6. CNC Torna ile İşlemenin Esasları  348
7.16.7. Referans (Sıfır) Noktaları  348
7.16.8. Programlama Sistemleri  349
7.16.8.1. Çapsal Programlama  350
7.16.8.2. Yarıçapsal Programlama  350
7.16.9. Koordinat Sistemleri  350
7.16.9.1. Mutlak Koordinat Sistemi  350
7.16.9.2. Artışlı (İnkremental, Eklemeli) Koordinat Sistemi  351
7.16.10. Program Hazırlama  352
7.16.11. CNC Kodları  353
7.16.11.1. G Kodları  353
7.16.11.2. M Kodları  354
7.16.12. CNC Programının Üç Ana Bölümü  356
7.16.13. Kesici Takım Hareketleri  358
7.16.14. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar  359
7.16.14.1. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Tek tekrarlı Çevrimler)  359
7.16.14.2. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Çok Tekrarlı Çevrimler)  364
7.16.15. Delme ve Kanal Açma İşlemleri  368
7.16.16. Operasyon Panelindeki Tuşlar ve Diğer Kumanda Anahtarları  373
7.16.17. Freeze Tezgâhlarında/Dik Işleme Merkezlerinde Yapılan Uygulamalar  376
7.16.18. Alârm Listesi  377
KAYNAKLAR  378
SEKİZİNCİ BÖLÜM:  
MODERN İMALÂT YÖNTEMLERİ  
8. GİRİŞ  381
8.1. Kimyasal İşleme (Kİ)  381
8.1.1. Kimyasal İşlemenin Yapılışı  382
8.1.2. Kimyasal İşlemede Tasarım Faktörleri  383
8.1.3. Termokimyasal İşleme (TKİ)  384
8.2. Elektrokimyasal İşleme (EKİ)  384
8.2.1. Elektrokimyasal Delik Delme (EKDD)  386
8.2.2. Elektrokimyasal Taşlama (EKT)  386
8.2.3. Elektrokimyasal Çapak Alma (EKÇA)  387
8.3. Modern Mekanik Talaş Kaldırma Yöntemleri  388
8.3.1. Ultrasonik İşleme (Uİ)  388
8.3.2. Su jeti ile İşleme  389
8.3.3. Aşındırıcı Sıvı Akışı (Sıvı Ekstrüzyon) ile İşleme  390
8.4. Termal İşlemler  392
8.4.1. Elektro Erozyonla İşleme  392
8.4.2. Tel Erozyonla İşleme  394
8.4.3. Elektron Işını ile İşleme  396
8.4.4. Lazerle İşleme  397
8.4.5. Plazma Arkı ile Kesme  398
KAYNAKLAR  400
DOKUZUNCU BÖLÜM:  
KAYNAK YÖNTEMLERİ  
9. GİRİŞ  403
9.1. Birleştirme Yöntemleri  403
9.3. Kaynaklı Birleştirme Yöntemleri ve Sınıflandırılması  409
9.4. Oksi–Gaz Kaynağı  410
9.4.1. Asetilen Gazının Elde Edilmesi  411
9.4.2. Oksijen Gazının Elde Edilmesi  411
9.4.3. Asetilen Gazının Özellikleri  411
9.4.4. Oksijen Gazının Özellikleri  412
9.4.5. Kaynak Üfleçleri  412
9.4.6. Oksi–Gaz kaynağında Kaynak Teknikleri  413
9.4.6.1. Sola Kaynak  413
9.4.6.2. Sağa Kaynak  413
9.4.7. Kaynak Alevi  414
9.4.7.1. Karbonlayıcı Alev  414
9.4.7.2. Normal Alev  414
9.4.7.3. Oksitleyici Alev  414
9.5. Elektrik Ark Kaynağı  414
9.5.1. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Avantajları  415
9.5.2. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Dezavantajları  416
9.5.3. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağı Çalışma Prensibi  416
9.5.4. Alın Kaynağı  417
9.5.5. Köşe Kaynağı  417
9.5.6. Kaynak Dikişinin Şeklini Belirleyen Faktörler  417
9.5.7. Kaynak Sırasında Elektrot Hareketi  418
9.5.8. Genel Kaynak Birleştirme Pozisyonları  418
9.5.8.1. Alın Kaynağı  419
9.5.8.2. T köşe Kaynağı  419
9.5.8.3. Bindirme Kaynağı  419
9.5.8.4. Duvar Kaynağı  420
9.5.8.5. Aşağıdan Yukarıya Kaynak  420
9.5.8.6. Tavan Kaynağı  421
9.5.9. Örtülü Elektrot Çeşitleri  421
9.5.9.1. Rutil tip Elektrot  421
9.5.9.2. Bazik Tip Elektrot  421
9.5.9.3. Asit Karakterli Elektrotlar  421
9.5.9.4. Oksit Karakterli Elektrotlar  422
9.5.9.5. Selülozik Tip Elektrotlar  422
9.5.9.6. Az Alaşımlı Elektrodlar  422
9.5.9.7. Paslanmaz Çelik Elektrodlar  422
9.5.9.8. Sert Dolgu Elektrodları  423
9.5.9.9. Dökme Demir Elektrodları  423
9.5.9.10. Oluk Açma ve Kesme Elektrodları  423
9.6. Argon–Ark Kaynağı TIG (WIG) Yöntemi  423
9.6.1. TIG Kaynağının Avantajları  425
9.6.2. TIG Kaynağının Dezavantajları  425
9.6.3. Kaynak Makinesi Seçiminde Dikkate Alınacak Ögeler  425
9.6.4. Tungsten Ark (TIG) Kaynağı Prosedürleri  426
9.6.5. Balans Kontrolü  427
9.6.6. AC Frekans Ayarı Denetimi  428
9.6.7. Bağımsız Amper Kontrolü  428
9.6.8. 60 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü  428
9.6.9. 200 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü  429
9.6.10. Lift Ark ve HF TIG Başlangıç Prosedürü (HF–TIG)  429
9.6.11. Kaynak Sırasında Torçun Hareketi  430
9.6.12. TIG Kaynağı Teknikleri  430
9.7. Gaz Altı Kaynağı (MIG/MAG)  432
9.7.1. MIG/MAG Yönteminin Üstünlükleri  432
9.7.2. MIG/MAG Yönteminin Dezavantajları  433
9.7.3. Sabit Hızda Yarı Otomatik Gaz Altı Kaynak Sistemi  433
9.7.4. Tipik Gaz Altı Kaynak Süreci ve Kontrol Ayarları  434
9.7.5. Kaynak Tabancasını Tutmak ve Konumlandırmak  435
9.7.6. Kaynak Dikişini Etkileyen Faktörler  435
9.7.7. Kaynak Esnasında Kaynak Torçunun Hareketleri  436
9.7.8. Zayıf Nüfuziyet Kaynak Dikişi Karakteristiklieri  436
9.7.9. İyi Kaynak Dikişinin Karakteristikleri  437
9.7.10. Damla İletim Mekanizmaları  437
9.7.10.1. Kısa Devre İletim (Kısa Ark)  437
9.7.10.2. İri Damla İletimi (Uzun Ark), Küresel Transfer  438
9.7.10.3. Sprey İletimi  438
9.7.10.4 Darbeli Ark  438
9.8. Tozaltı Kaynağı  438
9.8.1. Tozaltı Kaynağının Avantajları  439
9.8.2. Uygulama Alanları  440
9.8.3. Tozaltı Kaynağı ile Yatayda Küt–Ek Kaynağı  440
9.8.3. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Tel (Elektrot) Çeşitleri  440
9.8.5. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Altlıklar  441
9.8.6. Nüfuziyet ve Paso Sayısını Belirleme  441
9.9. Elektrık Direnç Kaynağı  441
9.9.1. Direnç Kaynağının Avantajları  442
9.9.2. Direnç Kaynağının Dezavantajları  442
9.9.3. Elektrik Direnç Kaynağı Usülleri  442
9.9.3.1. Nokta Kaynağı  442
9.9.3.2. Dikiş Kaynağı  443
9.9.3.3. Alın Kaynağı  444
9.9.3.4. Yüksek Frekans Direnç Kaynağı  444
9.10. Plazma Kaynak Yöntemi  445
9.11. Elektron Işın Kaynağı (EBW)  447
9.11.1. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Çalışma Prensibi  450
9.11.2. Elektron Işın Kaynağı Yöntemleri  451
9.11.2.1 Yüksek Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (HV–EBW)  451
9.11.2.2. Orta– Kısmi Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (MV–EBW)  451
9.11.2.3. Vakumsuz Elektron Işın Kaynağı (NV–EBW)  452
9.11.3. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Avantajları  452
9.11.4. Elektron Işın Kaynağının Dezavantajları  453
9.11.5. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Kullanım Alanları  453
9.12. Difüzyon Kaynağı  454
9.12.1. Difüzyon Kaynağı Çeşitleri  454
9.12.1.1. Katı Faz Difüzyon Kaynağı  455
9.12.1.2. Sıvı Faz Difüzyon Kaynağı  455
9.12.2. Difüzyon Kaynak Mekanizması Modeli  455
9.12.3. Difüzyon Kaynağına Tesir Eden Faktörler  456
9.12.3.1. Kaynak Sıcaklığı  457
9.12.3.2. Kaynak Süresi  457
9.12.3.3. Kaynak Basıncı  458
9.12.3.4. Diğer Faktörler  458
9.12.4. Aratabaka Kullanımı  459
9.12.5. Difüzyon Kaynak Cihazı  459
9.13. Lazer Kaynağı  460
9.13.1. Laser Işığının Elde Edilmesi  462
9.13.2. Laserin Çalışma Prensibi  463
9.13.3. Laser Işınının En Belirgin Özellikleri  464
9.13.4. Laser Çeşitleri  464
9.13.4.1. Katı Lazerler  464
9.13.4.2. Sıvı Laserler (Boya Laserleri)  465
9.13.4.3. Gaz Laserleri  465
9.13.4.4. Yarı İletken Laserler  466
9.13.4.5. Laserin Uygulama Alanları  466
9.14. Sürtünme Kaynağı  467
9.14.1. Sürtünme Kaynağının Çeşitleri  469
9.14.1.1. Sürekli Tahrikli Sürtünme Kaynağı  469
9.14.1.2. Volan Tahrikli Sürtünme Kaynağı  469
9.14.1.3. Kombine Sürtünme Kaynağı  470
9.15. Sürtünme Karıştırma Kaynağı  471
9.15.1. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Avantajları  475
9.15.2. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Dezavantajları  476
9.16. Ultrasonik Kaynak Yöntemi  476
9.17. Soğuk Basınç Kaynagı  478
9.18. Patlatma Kaynağı  478
9.19. Kaynak Metalürjisi  481
KAYNAKLAR  484
ONUNCU BÖLÜM:  
METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ  
10. METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ  489
10.1. Patlama İle Şekillendirme  489
10.1.1. Kontak Sistem  489
10.1.2. Antikontak Sistem  490
10.1.3. Tampon Tekniği  492
10.2. Elektro Hidrolik Yöntemle Şekillendirme  492
10.2.1. Enerji Dönüşümü  494
10.2.2 Parçaların Üretimi  494
10.3. Elektro–Manyetik Yöntemle Şekillendirme  495
10.3.1. Malzemeler ve Gerilme Dağılımı  496
10.3.2. Parçaların Üretimi  496
10.3.3. Kalıp Malzemeleri ve Tasarımı  497
10.4. Detonasyonla Şekillendirme  497
10.5. Patlayıcı Maddeler  499
KAYNAKLAR  501
EKLER  
EK–1. TORNALAMA İŞLEMLERİNDE KESME PARAMETRELERİ İÇİN GENEL TAVSİYELER  505
EK–2. METRİK VİDA  509
EK–3. WHITWORTH VİDA  510
EK–4. ÇEŞİTLİ TALAŞ KALDIRMA İŞLEMLERİNDE ELDE EDİLEN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜK DEĞERLERİ  511
EK–5. ÇEŞİTLİ MALZEMELERİN DEĞİŞİK DÜNYA STANDARTLARINDAKİ KARŞILIKLARI (SECO KATALOGLARI)  512
EK–6. ALAŞIM ELEMENTLERİNİN ÇELİK ÜZERİNDEKİ ETKİLERİ (TECHNOLOGY OF MACHİNE TOOLS)  519
EK–7 METALLERİN İŞLENEBİLİRLİK DERECELERİ  520
 


Mikell P. Groover
Nisan 2019
80.00 TL
Sepete Ekle
Metin Gürgöze
Ocak 2019
60.00 TL
Sepete Ekle
Fatih C. Babalık ...
Aralık 2018
45.00 TL
Sepete Ekle
Süleyman Yaldız
Ağustos 2018
59.00 TL
Sepete Ekle





 

İÇİNDEKİLER
İçindekiler  
ÖNSÖZ  5
ŞEKİL VE TABLOLAR LİSTESİ  19
BİRİNCİ BÖLÜM:  
İMALÂTA GİRİŞ  
1. GİRİŞ  35
1.1. Mühendislerin İmalattaki Rolü  35
1.2. İmalâtın Maliyetteki Rolü  35
1.3. Üretim ve İmalat Sistemleri  36
1.4. İmalat İçin Planlama  36
1.5. Yüksek Teknolojinin İnsana Olan İhtiyacı  37
1.6. Malzeme Seçimi  38
1.7. Temel İmalât Yöntemleri  39
KAYNAKLAR  40
İKİNCİ BÖLÜM:  
MALZEMELER VE MEKANİK ÖZELLİKLER  
2. GİRİŞ  43
2.1. Malzemelerin İç Yapısı  43
2.2. Atomlar Arası Bağlar  43
2.2.1. Metalik Bağlar  44
2.2.2. İyonik Bağlar  44
2.2.3. Kovalent Bağlar  44
2.2.4. Van Der Waals bağları  45
2.3. Atomların Dizilişleri  45
2.4. Kristal Yapılar ve Hataları  47
2.5. Malzemelerin Mekanik Özellikleri  49
2.6. Malzemelerin Sınıflandırılması  52
2.6.1. Metalik Malzemeler  52
2.6.1.1. Demir Alaşımları  53
2.6.1.2. Demir Olmayan Metaller ve Alaşımları  56
2.6.2. Polimer Malzemeler  59
2.6.3. Seramik Malzemeler  60
2.6.4. Kompozit Malzemeler  60
2.6.5. Nano Malzemeler  60
KAYNAKLAR  62
ÜÇÜNCÜ BÖLÜM:  
İMALÂTA GİRİŞ  
3. GİRİŞ  65
3.1. Cevher Hazırlama ve Zenginleştirme  66
3.1.1 Fiziksel Yöntemler  66
3.1.1.1 Boyuta Göre Sınıflandırma ve Zenginleştirme  66
3.1.1.2. Özgül Ağırlık Farkı (Gravite) ile Zenginleştirme  67
3.1.1.3 Manyetik Ayırma ile Zenginleştirme  70
3.1.1.4 Elektrostatik Ayırma ile Zenginleştirme (Yüksek Gerilim Zenginleştirmesi)  73
3.1.2 Kimyasal zenginleştirme  73
3.1.2.1 Farklı Çözünürlük–liç Yöntemi  73
3.1.2.2 Isıl İşlemlerle Zenginleştirme  74
3.1.3 Fiziko–Kimyasal Yöntemle Zenginleştirme  74
3.1.3.1 Flotasyonla (Yüzdürme) ile Zenginleştirme  74
3.2. Demir Cevherinden Ham Demirin Üretilmesi  75
3.2.1. Öğütme  76
3.2.2. Kavurma İşlemi  76
3.2.3. Elekten Geçirme İşlemi  76
3.2.4. Peletleme  76
3.2.5. Demir Cevherinin Sinterlenmesi  77
3.2.6 Sünger Demir  77
3.3. Yüksek Fırında Ham Demir Üretimi  78
3.4. Çelik Üretimi  80
3.4.1. Oksijen Üfleme Yöntemi ile Çelik Üretimi  81
3.4.2. Elektrik Ark Ocağında Çelik Üretimi  82
3.4.3. Pota Arıtma İşlemleri (Pota Metalürjisi, İkincil Rafine)  83
3.5. Alüminyum Üretimi  85
3.6. Magnezyum Üretimi  86
3.7. Titanyum (Titan) Üretimi  87
3.8. Bakır Üretimi  87
3.9. Nikel Üretimi  88
3.10. Krom Üretimi  89
3.11. Çinko Üretimi  89
3.12. Mangan Üretimi  90
3.13. Kobalt Üretimi  90
3.14. Kurşun Üretimi  91
3.15. Kalay Üretimi  91
KAYNAKLAR  92
DÖRDÜNCÜ BÖLÜM:  
DÖKÜM YÖNTEMLERİ  
4. GİRİŞ  95
4.1. Dökümlerde Bazı Tasarım Kuralları  96
4.2. Dökümlerde Katılaşma  101
4.3. Döküm Yöntemleri  103
4.3.1. Tek Kullanımlık Kalıplara Döküm  104
4.3.1.1. Kum Kalıba Döküm  104
4.3.1.1.1. Yaş Kum Kalıba Döküm  108
4.3.1.1.2 Kuru Kum Kalıba Döküm  110
4.3.1.2. Hassas Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=54  111
4.3.1.3. Kabuk (Seramik) Kalıba Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=57  113
4.3.1.4. Alçı Kalıba Döküm  115
4.3.1.5. Seramik Kalıba Döküm  115
4.3.1.6. Dolu Kalıba Döküm  115
4.3.2. Çok Kullanımlık (Daimi) Kalıba Döküm  117
4.3.2.1. Basınçsız Daimi Kalıba Döküm  117
4.3.2.2. Boşaltma Döküm  119
4.3.2.3. Düşük Basınçlı Daimi Kalıba Döküm  120
4.3.2.4. Vakumlu Daimi Kalıba Döküm  120
4.3.2.5. Basınçlı Daimi Kalıba Döküm  121
4.3.2.5.1. Sıcak Kamaralı Daimi Kalıba Döküm Yöntemi  122
4.3.2.5.2. Soğuk Kamaralı Metal Kalıba Döküm Yöntemi  122
4.3.2.6. Savurma (Santrifüj) Döküm  123
4.3.2.7. Sıkıştırma Döküm  124
4.3.2.8. Sürekli Döküm  124
4.3.2.9. Ekstrüzyon Tekniği ile Döküm  125
4.4. Metallerin Ergitilmesi ve Ergitme Ocakları (Fırınları)  125
4.4.1. Kupol Ocakları  126
4.4.2. Pota Ocakları  127
4.4.3. Elektrik Ocakları  127
4.4.3.1. Elektrik Ark Ocakları  127
4.4.3.2. Direnç Ocakları  128
4.4.3.3 İndüksiyon Ocakları  129
4.5. Döküm Parçalarda Kalite Kontrolü  129
4.6. Bazı Döküm Hataları ve Nedenleri  130
KAYNAKLAR  134
BEŞİNCİ BÖLÜM:  
PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ  
5. GİRİŞ  137
5.1. Plastik Deformasyonun (Şekil Değiştirmenin) Esasları  137
5.1.1. Plastik Deformasyon Mekanizmaları  138
5.1.2. Çekme Testi  142
5.1.3. Poisson Oranı  146
5.1.4. Plastik Şekil Değiştirmeye Şekillendirme Hızının Etkisi  147
5.1.5. Metallerin Şekillendirilmesinde Sürtünmenin Etkisi  147
5.1.6. İşlem Sıcaklığına Bağlı Olarak Deformasyon Çeşitleri  148
5.1.6.1. Soğuk Deformasyon  149
5.1.6.1.1. Yeniden Kristalleşme Tavlaması  150
5.1.6.2. Sıcak Deformasyon  151
5.1.6.3. Ilık Deformasyon  152
5.1.6.4. İzotermal Deformasyon  152
5.2. Plastik Şekillendirme Teknikleri  153
5.2.1. Döverek Şekillendirme  154
5.2.1.1. Haddeleme  154
5.2.1.2. Dövme  156
5.2.1.3. Damgalama (Darp)  159
5.2.1.4. Ekstrüzyon  159
5.2.2. Basma ve Çekme Şartlarında Şekillendirme  163
5.2.2.1. Derin Çekme  163
5.2.2.1.1. Derin Çekmede Metal Akışını Kontrol Etme Yöntemleri  164
5.2.2.1.2. Çekme Oranı  167
5.2.2.1.3. Çekme Kademeleri  167
5.2.2.1.4. Çekme boşluğu  168
5.2.2.1.5. Taslak Malzemelerin Hazırlanması  169
5.2.2.1.6. Çekilen Parçada Duvar Kalınlık Dağılımları  169
5.2.2.1.7. Çekme Kusurları  170
5.2.2.1.8. Diğer Derin Çekme Yöntemleri  170
5.2.2.2. Hidromekanik Şekillendirme  171
5.2.2.3. Guerin Şekillendirme İşlemi  172
5.2.2.4. Hidrolik Şekillendirme (Sıvıyla Şekillendirme)  172
5.2.2.5. Flanş yapma (Kenarlama)  173
5.2.2.6. Sıvama  174
5.2.2.7. Kulaklama  175
5.2.3. Çekerek Şekillendirme  175
5.2.3.1. Uzatarak Şekillendirme  175
5.2.3.1.1. Çubuk ve Tel Çekme  176
5.2.3.2. Genişleterek Şekillendirme  177
5.2.3.3. Gererek Şekillendirme  177
5.2.4. Bükerek Şekillendirme  178
5.2.4.1. Bükme  178
5.2.4.1.1. Düz parça boyunun hesaplanması (Tam boy–ilkel boy–açınım)  179
5.2.4.1.2. Sac Haddeleme Yönünün Bükme Üzerindeki Etkisi  180
5.2.4.1.3. Bükme Kuvveti  181
5.2.4.1.4. Bükme Yarıçapı  181
5.2.4.1.5. Geri Esneme  181
5.2.4.2. Kenar Bükme  184
5.2.4.3. Katlama ve Kenetleme  185
5.2.4.4. Kıvırma  185
5.2.4.5. Oluklama Bükme (Ondülin Yapma)  186
5.2.4.6. Boru İmalatı  186
5.2.4.6.1. Dikişli Boru İmalatı  187
5.2.4.6.2. Dikişsiz Boru İmalatı  187
5.2.5. Kaydırma (Makaslama) Yöntemiyle Şekillendirme  190
5.2.6. İnkremental Şekillendirme  191
5.3. Sac Metal Kalıpçılığı  192
5.3.1. Kesme  193
5.3.2. Kesme Boşluğu  195
5.3.3. Kesme Kuvveti  196
5.3.4. Kesme Kalıbı Elemanları  196
5.3.5. Malzeme Şeritleri ve Parçaların Yerleştirilmesi  198
KAYNAKLAR  202
ALTINCI BÖLÜM:  
TOZ METALURJİSİ  
6. GİRİŞ  205
6.1. Toz Üretimi  207
6.1.1. Toz Hazırlama  207
6.1.2. Toz Üretim Teknikleri  208
6.1.2.1. Mekanik Yöntemler  208
6.1.2.1.1. Talaşlı Üretim  208
6.1.2.1.2. Mekanik Öğütme  209
6.1.2.1.3. Mekanik Alaşımlama  210
6.1.2.2. Kimyasal Yöntemler  211
6.1.2.3. Elektroliz Yöntemi  214
6.1.2.4. Atomizasyon Yöntemleri  215
6.1.2.4.1. Gaz Atomizasyonu Yöntemi  216
6.1.2.4.2. Su Atomizasyonu Yöntemi  216
6.1.2.4.3. Yağ Atomizasyonu  217
6.1.2.4.4. Vakum Atomizasyonu Yöntemi  218
6.1.2.4.5. Dönen Elektrot Yöntemi  219
6.1.2.4.6. Elektrik Ark Atomizasyonu Yöntemi  219
6.2. Toz Karakterizasyonu  221
6.2.1. Tozların Fiziksel Özellikleri  222
6.2.1.1. Toz tane Boyutu Ölçümü  223
6.2.1.1.1. Elek Analizi  223
6.2.1.1.2. Sedimentasyon Tekniği  223
6.2.1.1.3. Işık Hüzmesi Tekniği  224
6.2.1.1.4. X– ışını Teknikleri  224
6.2.1.1.5. Mikroskobik Analiz  224
6.2.1.2. Parçacık Şekli  226
6.2.1.3. Toz Yüzey Alanı (BET)  226
6.2.1.4. Görünür ve Teorik Yoğunluk  227
6.2.1.5. Akış Hızı  227
6.2.1.6. Tozların Sıkıştırılabilirliği  228
6.2.1.7. Paketleme Yoğunluğu  228
6.2.2. Kimyasal Özellikler  228
6.3. Toz Şekillendirme  229
6.3.1. Harmanlama ve Karıştırma  229
6.3.1.1. Yağlayıcılar ve Bağlayıcılar  230
6.3.2. Toz Sıkıştırma  231
6.3.2.1.Presleme  232
6.3.2.2. Haddeleme  235
6.3.2.3. Ekstrüzyon  235
6.3.2.4. İzostatik presleme  236
6.3.2.5. Toz Enjeksiyon Kalıplama  238
6.3.3. Şekillendirmede Yoğunluk Dağılımı Kontrolu  239
6.3.4. Toz Kalıp Tasarımında Dikkat Edilecek Hususlar  240
6.4. Sinterleme  240
6.4.1. Katı Faz Sinterleme  241
6.4.2. Sıvı Faz Sinterlemesi  244
6.4.3. Sinterleme Teorisi  246
6.4.4. Sinterleme Atmosferleri ve Etkisi  247
6.4.5. Son İşlemler  248
6.6. Kullanım Alanları  248
KAYNAKLAR  253
YEDİNCİ BÖLÜM:  
TALAŞLI İMALAT YÖNTEMLERİ  
7. GİRİŞ  257
7.1. Talaş Kaldırma  258
7.1.1. Kesme/Soğutma Sıvıları  261
7.1.1.1. Soğutma Sıvısının Özellikleri  262
7.1.2. Takım Aşınması  263
7.1.3. Takım Ucu Radyusunun Yüzey Kalitesine Etkisi  264
7.1.4. Kesici Takımlar  265
7.1.4.1. Kesici Takımların Katerlere ve Kalemliklere Bağlanması  268
7.2. Vargelde İşleme  269
7.2.1. İş Bağlama ve İşleme  269
7.3. Planyada İşleme  270
7.4. Tornalama  270
7.4.1. Torna Tezgâhları  271
7.4.2. Torna Tezgâhının Tipik Özellikleri  271
7.4.3. Torna Tezgâhının Kısımları  272
7.4.4. Tornada Yapılan İşlemler  273
7.4.4.1. Konik Tornalama  275
7.4.5. Tornada İş Bağlama Metotları  278
7.4.6. Kesme Hızı  280
7.4.7. İlerleme  280
7.4.8. Talaş Derinliği  281
7.4.9. Tornada Kesme (Talaş Kaldırma) Çeşitleri  281
7.4.10. Kesme Kuvvetleri  281
7.4.11. Kesme Kuvvetinin Etkileri  283
7.4.12. Kesme Kuvvetlerinin Analizi  283
7.4.13. Motor Gücü  284
7.4.14. Talaş Hacmi ile Tezgâh Gücü Arasındaki Bağıntı  284
7.4.15. Kesici Takım Geometrisi ve Açıları  285
7.4.16. Talaş Kaldırmada Isı Oluşumu  287
7.4.17. Tornalamada İşleme Zamanı  287
7.4.18. Tornalama işlemlerinde karşılaşılan güçlükler  288
7.5. Frezeleme  288
7.5.1. Freze Tezgâhları  289
7.5.2. Freze Tezgâhının Önemli Kısımları  289
7.5.3. Freze Tezgâhının Yardımcı Aparatları  290
7.5.4. Freze Tezgâhlarında Takım ve İş Bağlama  292
7.5.5. Frezede Uygulama Konuları  293
7.5.6. Freze Çakıları  294
7.5.7. Frezeleme Çeşitleri  298
7.5.8. Frezeleme ile İlgili Hesaplamalar  299
7.6. Delik Delme ve Delik İşleme  300
7.6.1. Matkaplar  301
7.6.2. Matkap Tezgâhları ve Matkabın Bağlanması  302
7.6.3. Rayba Çekme  304
7.7. Taşlama  305
7.7.1. Aşındırıcı Tanelerin Büyüklüğü  307
7.7.2. Tane Şekli ve Kesme Geometrisi  307
7.7.3. Taşların Yapısı  308
7.7.4. Bağlama Maddeleri  310
7.7.5. Taşların Düzeltilmesi ve Bilenmesi  310
7.7.6. Taşların Tanımlanması  310
7.7.7. Taş Geometrisi  311
7.7.8. Taşların Dengelenmesi  311
7.7.9. Taşlama Çeşitleri  311
7.7.10. Taşlama Tezgâhları  313
7.8. Honlama  313
7.8.1. Honlama Taşları  313
7.8.2. Honlama İşleminin Yapılışı  313
7.9. Lepleme  315
7.10. İşlenebilirlik  317
7.11. İş Bağlama  318
7.11.1. Bağlama Kalıpları İçin Tasarım Kriterleri  319
7.11.2. İş Parçasını Yerleştirme Prensipleri  320
7.11.3. İş Bağlama ve Bağlama Kalıpları  322
7.11.4. Konvansiyonel Bağlama Kalıpları  324
7.11.5. Manyetik İş Bağlama Tablaları  325
7.12. Vidaların Açılması  325
7.12.1. Vida Terimleri  325
7.12.2. Vidaların Açılması  327
7.12.3. Kılavuz Çekme  329
7.12.4. Pafta Çekme  330
7.13. Broşlama  331
7.14. Dişli Çarkların Açılması  332
7.14.1. Dişli Çark Terimleri  332
7.14.2. Dişli Çarkların Açılması  334
7.15. Metal Testere İle Kesme  335
7.15.1. Diş Biçimleri  336
7.16. CNC’li Tezgâhlarda İşleme  337
7.16.1. İşleme Merkezleri  338
7.16.2. CNC İşlemleri  339
7.16.3. Bilgisayar Destekli CNC Prosesinde İşlem sırası  339
7.16.4. CNC Tezgâhları  339
7.16.4.1. NC Tezgâhlarda Eksen Kavramları  340
7.16.4.2. Çift İş Milli ve Çift Taretli Tornalama Merkezleri  340
7.16.4.3. CNC Torna Tezgâhlarının Kısımları  340
7.16.4.4. Taretin (Tezgâhın) Çalışma Alanı  342
7.16.4.5. Hareket İletme Sistemleri  344
7.16.5. Eksen ve Hareket Terimleri  346
7.16.5.1. Kartezyen Koordinat Sistemi  347
7.16.6. CNC Torna ile İşlemenin Esasları  348
7.16.7. Referans (Sıfır) Noktaları  348
7.16.8. Programlama Sistemleri  349
7.16.8.1. Çapsal Programlama  350
7.16.8.2. Yarıçapsal Programlama  350
7.16.9. Koordinat Sistemleri  350
7.16.9.1. Mutlak Koordinat Sistemi  350
7.16.9.2. Artışlı (İnkremental, Eklemeli) Koordinat Sistemi  351
7.16.10. Program Hazırlama  352
7.16.11. CNC Kodları  353
7.16.11.1. G Kodları  353
7.16.11.2. M Kodları  354
7.16.12. CNC Programının Üç Ana Bölümü  356
7.16.13. Kesici Takım Hareketleri  358
7.16.14. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar  359
7.16.14.1. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Tek tekrarlı Çevrimler)  359
7.16.14.2. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Çok Tekrarlı Çevrimler)  364
7.16.15. Delme ve Kanal Açma İşlemleri  368
7.16.16. Operasyon Panelindeki Tuşlar ve Diğer Kumanda Anahtarları  373
7.16.17. Freeze Tezgâhlarında/Dik Işleme Merkezlerinde Yapılan Uygulamalar  376
7.16.18. Alârm Listesi  377
KAYNAKLAR  378
SEKİZİNCİ BÖLÜM:  
MODERN İMALÂT YÖNTEMLERİ  
8. GİRİŞ  381
8.1. Kimyasal İşleme (Kİ)  381
8.1.1. Kimyasal İşlemenin Yapılışı  382
8.1.2. Kimyasal İşlemede Tasarım Faktörleri  383
8.1.3. Termokimyasal İşleme (TKİ)  384
8.2. Elektrokimyasal İşleme (EKİ)  384
8.2.1. Elektrokimyasal Delik Delme (EKDD)  386
8.2.2. Elektrokimyasal Taşlama (EKT)  386
8.2.3. Elektrokimyasal Çapak Alma (EKÇA)  387
8.3. Modern Mekanik Talaş Kaldırma Yöntemleri  388
8.3.1. Ultrasonik İşleme (Uİ)  388
8.3.2. Su jeti ile İşleme  389
8.3.3. Aşındırıcı Sıvı Akışı (Sıvı Ekstrüzyon) ile İşleme  390
8.4. Termal İşlemler  392
8.4.1. Elektro Erozyonla İşleme  392
8.4.2. Tel Erozyonla İşleme  394
8.4.3. Elektron Işını ile İşleme  396
8.4.4. Lazerle İşleme  397
8.4.5. Plazma Arkı ile Kesme  398
KAYNAKLAR  400
DOKUZUNCU BÖLÜM:  
KAYNAK YÖNTEMLERİ  
9. GİRİŞ  403
9.1. Birleştirme Yöntemleri  403
9.3. Kaynaklı Birleştirme Yöntemleri ve Sınıflandırılması  409
9.4. Oksi–Gaz Kaynağı  410
9.4.1. Asetilen Gazının Elde Edilmesi  411
9.4.2. Oksijen Gazının Elde Edilmesi  411
9.4.3. Asetilen Gazının Özellikleri  411
9.4.4. Oksijen Gazının Özellikleri  412
9.4.5. Kaynak Üfleçleri  412
9.4.6. Oksi–Gaz kaynağında Kaynak Teknikleri  413
9.4.6.1. Sola Kaynak  413
9.4.6.2. Sağa Kaynak  413
9.4.7. Kaynak Alevi  414
9.4.7.1. Karbonlayıcı Alev  414
9.4.7.2. Normal Alev  414
9.4.7.3. Oksitleyici Alev  414
9.5. Elektrik Ark Kaynağı  414
9.5.1. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Avantajları  415
9.5.2. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Dezavantajları  416
9.5.3. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağı Çalışma Prensibi  416
9.5.4. Alın Kaynağı  417
9.5.5. Köşe Kaynağı  417
9.5.6. Kaynak Dikişinin Şeklini Belirleyen Faktörler  417
9.5.7. Kaynak Sırasında Elektrot Hareketi  418
9.5.8. Genel Kaynak Birleştirme Pozisyonları  418
9.5.8.1. Alın Kaynağı  419
9.5.8.2. T köşe Kaynağı  419
9.5.8.3. Bindirme Kaynağı  419
9.5.8.4. Duvar Kaynağı  420
9.5.8.5. Aşağıdan Yukarıya Kaynak  420
9.5.8.6. Tavan Kaynağı  421
9.5.9. Örtülü Elektrot Çeşitleri  421
9.5.9.1. Rutil tip Elektrot  421
9.5.9.2. Bazik Tip Elektrot  421
9.5.9.3. Asit Karakterli Elektrotlar  421
9.5.9.4. Oksit Karakterli Elektrotlar  422
9.5.9.5. Selülozik Tip Elektrotlar  422
9.5.9.6. Az Alaşımlı Elektrodlar  422
9.5.9.7. Paslanmaz Çelik Elektrodlar  422
9.5.9.8. Sert Dolgu Elektrodları  423
9.5.9.9. Dökme Demir Elektrodları  423
9.5.9.10. Oluk Açma ve Kesme Elektrodları  423
9.6. Argon–Ark Kaynağı TIG (WIG) Yöntemi  423
9.6.1. TIG Kaynağının Avantajları  425
9.6.2. TIG Kaynağının Dezavantajları  425
9.6.3. Kaynak Makinesi Seçiminde Dikkate Alınacak Ögeler  425
9.6.4. Tungsten Ark (TIG) Kaynağı Prosedürleri  426
9.6.5. Balans Kontrolü  427
9.6.6. AC Frekans Ayarı Denetimi  428
9.6.7. Bağımsız Amper Kontrolü  428
9.6.8. 60 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü  428
9.6.9. 200 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü  429
9.6.10. Lift Ark ve HF TIG Başlangıç Prosedürü (HF–TIG)  429
9.6.11. Kaynak Sırasında Torçun Hareketi  430
9.6.12. TIG Kaynağı Teknikleri  430
9.7. Gaz Altı Kaynağı (MIG/MAG)  432
9.7.1. MIG/MAG Yönteminin Üstünlükleri  432
9.7.2. MIG/MAG Yönteminin Dezavantajları  433
9.7.3. Sabit Hızda Yarı Otomatik Gaz Altı Kaynak Sistemi  433
9.7.4. Tipik Gaz Altı Kaynak Süreci ve Kontrol Ayarları  434
9.7.5. Kaynak Tabancasını Tutmak ve Konumlandırmak  435
9.7.6. Kaynak Dikişini Etkileyen Faktörler  435
9.7.7. Kaynak Esnasında Kaynak Torçunun Hareketleri  436
9.7.8. Zayıf Nüfuziyet Kaynak Dikişi Karakteristiklieri  436
9.7.9. İyi Kaynak Dikişinin Karakteristikleri  437
9.7.10. Damla İletim Mekanizmaları  437
9.7.10.1. Kısa Devre İletim (Kısa Ark)  437
9.7.10.2. İri Damla İletimi (Uzun Ark), Küresel Transfer  438
9.7.10.3. Sprey İletimi  438
9.7.10.4 Darbeli Ark  438
9.8. Tozaltı Kaynağı  438
9.8.1. Tozaltı Kaynağının Avantajları  439
9.8.2. Uygulama Alanları  440
9.8.3. Tozaltı Kaynağı ile Yatayda Küt–Ek Kaynağı  440
9.8.3. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Tel (Elektrot) Çeşitleri  440
9.8.5. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Altlıklar  441
9.8.6. Nüfuziyet ve Paso Sayısını Belirleme  441
9.9. Elektrık Direnç Kaynağı  441
9.9.1. Direnç Kaynağının Avantajları  442
9.9.2. Direnç Kaynağının Dezavantajları  442
9.9.3. Elektrik Direnç Kaynağı Usülleri  442
9.9.3.1. Nokta Kaynağı  442
9.9.3.2. Dikiş Kaynağı  443
9.9.3.3. Alın Kaynağı  444
9.9.3.4. Yüksek Frekans Direnç Kaynağı  444
9.10. Plazma Kaynak Yöntemi  445
9.11. Elektron Işın Kaynağı (EBW)  447
9.11.1. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Çalışma Prensibi  450
9.11.2. Elektron Işın Kaynağı Yöntemleri  451
9.11.2.1 Yüksek Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (HV–EBW)  451
9.11.2.2. Orta– Kısmi Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (MV–EBW)  451
9.11.2.3. Vakumsuz Elektron Işın Kaynağı (NV–EBW)  452
9.11.3. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Avantajları  452
9.11.4. Elektron Işın Kaynağının Dezavantajları  453
9.11.5. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Kullanım Alanları  453
9.12. Difüzyon Kaynağı  454
9.12.1. Difüzyon Kaynağı Çeşitleri  454
9.12.1.1. Katı Faz Difüzyon Kaynağı  455
9.12.1.2. Sıvı Faz Difüzyon Kaynağı  455
9.12.2. Difüzyon Kaynak Mekanizması Modeli  455
9.12.3. Difüzyon Kaynağına Tesir Eden Faktörler  456
9.12.3.1. Kaynak Sıcaklığı  457
9.12.3.2. Kaynak Süresi  457
9.12.3.3. Kaynak Basıncı  458
9.12.3.4. Diğer Faktörler  458
9.12.4. Aratabaka Kullanımı  459
9.12.5. Difüzyon Kaynak Cihazı  459
9.13. Lazer Kaynağı  460
9.13.1. Laser Işığının Elde Edilmesi  462
9.13.2. Laserin Çalışma Prensibi  463
9.13.3. Laser Işınının En Belirgin Özellikleri  464
9.13.4. Laser Çeşitleri  464
9.13.4.1. Katı Lazerler  464
9.13.4.2. Sıvı Laserler (Boya Laserleri)  465
9.13.4.3. Gaz Laserleri  465
9.13.4.4. Yarı İletken Laserler  466
9.13.4.5. Laserin Uygulama Alanları  466
9.14. Sürtünme Kaynağı  467
9.14.1. Sürtünme Kaynağının Çeşitleri  469
9.14.1.1. Sürekli Tahrikli Sürtünme Kaynağı  469
9.14.1.2. Volan Tahrikli Sürtünme Kaynağı  469
9.14.1.3. Kombine Sürtünme Kaynağı  470
9.15. Sürtünme Karıştırma Kaynağı  471
9.15.1. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Avantajları  475
9.15.2. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Dezavantajları  476
9.16. Ultrasonik Kaynak Yöntemi  476
9.17. Soğuk Basınç Kaynagı  478
9.18. Patlatma Kaynağı  478
9.19. Kaynak Metalürjisi  481
KAYNAKLAR  484
ONUNCU BÖLÜM:  
METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ  
10. METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ  489
10.1. Patlama İle Şekillendirme  489
10.1.1. Kontak Sistem  489
10.1.2. Antikontak Sistem  490
10.1.3. Tampon Tekniği  492
10.2. Elektro Hidrolik Yöntemle Şekillendirme  492
10.2.1. Enerji Dönüşümü  494
10.2.2 Parçaların Üretimi  494
10.3. Elektro–Manyetik Yöntemle Şekillendirme  495
10.3.1. Malzemeler ve Gerilme Dağılımı  496
10.3.2. Parçaların Üretimi  496
10.3.3. Kalıp Malzemeleri ve Tasarımı  497
10.4. Detonasyonla Şekillendirme  497
10.5. Patlayıcı Maddeler  499
KAYNAKLAR  501
EKLER  
EK–1. TORNALAMA İŞLEMLERİNDE KESME PARAMETRELERİ İÇİN GENEL TAVSİYELER  505
EK–2. METRİK VİDA  509
EK–3. WHITWORTH VİDA  510
EK–4. ÇEŞİTLİ TALAŞ KALDIRMA İŞLEMLERİNDE ELDE EDİLEN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜK DEĞERLERİ  511
EK–5. ÇEŞİTLİ MALZEMELERİN DEĞİŞİK DÜNYA STANDARTLARINDAKİ KARŞILIKLARI (SECO KATALOGLARI)  512
EK–6. ALAŞIM ELEMENTLERİNİN ÇELİK ÜZERİNDEKİ ETKİLERİ (TECHNOLOGY OF MACHİNE TOOLS)  519
EK–7 METALLERİN İŞLENEBİLİRLİK DERECELERİ  520
 


 
Kitap
Bülten
Kitap
Kitap
İndirimli Kitaplar
 
 
Ana Sayfa | Hakkımızda | Bülten | Gizlilik Sözleşmesi | Üye Sayfası | Yardım | İletişim

Seçkin Yayıncılık San. Tic. A.Ş.
Copyright © 1996 - 2019