Şekil ve Tablolar Listesi 
 
19
1.1. Mühendislerin İmalattaki Rolü 
 
35
1.2. İmalâtın Maliyetteki Rolü 
 
35
1.3. Üretim ve İmalat Sistemleri 
 
36
1.4. İmalat İçin Planlama 
 
36
1.5. Yüksek Teknolojinin İnsana Olan İhtiyacı 
 
37
1.7. Temel İmalât Yöntemleri 
 
39
MALZEMELER VE MEKANİK ÖZELLİKLER
 
2.1. Malzemelerin İç Yapısı 
 
43
2.2. Atomlar Arası Bağlar 
 
43
2.2.3. Kovalent Bağlar 
 
44
2.2.4. Van Der Waals bağları 
 
45
2.3. Atomların Dizilişleri 
 
45
2.4. Kristal Yapılar ve Hataları 
 
47
2.5. Malzemelerin Mekanik Özellikleri 
 
49
2.6. Malzemelerin Sınıflandırılması 
 
52
2.6.1. Metalik Malzemeler 
 
52
2.6.1.1. Demir Alaşımları 
 
53
2.6.1.2. Demir Olmayan Metaller ve Alaşımları 
 
56
2.6.2. Polimer Malzemeler 
 
59
2.6.3. Seramik Malzemeler 
 
60
2.6.4. Kompozit Malzemeler 
 
60
2.6.5. Nano Malzemeler 
 
60
3.1. Cevher Hazırlama ve Zenginleştirme 
 
66
3.1.1 Fiziksel Yöntemler 
 
66
3.1.1.1 Boyuta Göre Sınıflandırma ve Zenginleştirme 
 
66
3.1.1.2. Özgül Ağırlık Farkı (Gravite) ile Zenginleştirme 
 
67
3.1.1.3 Manyetik Ayırma ile Zenginleştirme 
 
70
3.1.1.4 Elektrostatik Ayırma ile Zenginleştirme (Yüksek Gerilim Zenginleştirmesi) 
 
73
3.1.2 Kimyasal zenginleştirme 
 
73
3.1.2.1 Farklı Çözünürlük–liç Yöntemi 
 
73
3.1.2.2 Isıl İşlemlerle Zenginleştirme 
 
74
3.1.3 Fiziko–Kimyasal Yöntemle Zenginleştirme 
 
74
3.1.3.1 Flotasyonla (Yüzdürme) ile Zenginleştirme 
 
74
3.2. Demir Cevherinden Ham Demirin Üretilmesi 
 
75
3.2.3. Elekten Geçirme İşlemi 
 
76
3.2.5. Demir Cevherinin Sinterlenmesi 
 
77
3.3. Yüksek Fırında Ham Demir Üretimi 
 
78
3.4.1. Oksijen Üfleme Yöntemi ile Çelik Üretimi 
 
81
3.4.2. Elektrik Ark Ocağında Çelik Üretimi 
 
82
3.4.3. Pota Arıtma İşlemleri (Pota Metalürjisi, İkincil Rafine) 
 
83
3.5. Alüminyum Üretimi 
 
85
3.6. Magnezyum Üretimi 
 
86
3.7. Titanyum (Titan) Üretimi 
 
87
4.1. Dökümlerde Bazı Tasarım Kuralları 
 
96
4.2. Dökümlerde Katılaşma 
 
101
4.3. Döküm Yöntemleri 
 
103
4.3.1. Tek Kullanımlık Kalıplara Döküm 
 
104
4.3.1.1. Kum Kalıba Döküm 
 
104
4.3.1.1.1. Yaş Kum Kalıba Döküm 
 
108
4.3.1.1.2 Kuru Kum Kalıba Döküm 
 
110
4.3.1.2. Hassas Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=54 
 
111
4.3.1.3. Kabuk (Seramik) Kalıba Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=57 
 
113
4.3.1.4. Alçı Kalıba Döküm 
 
115
4.3.1.5. Seramik Kalıba Döküm 
 
115
4.3.1.6. Dolu Kalıba Döküm 
 
115
4.3.2. Çok Kullanımlık (Daimi) Kalıba Döküm 
 
117
4.3.2.1. Basınçsız Daimi Kalıba Döküm 
 
117
4.3.2.2. Boşaltma Döküm 
 
119
4.3.2.3. Düşük Basınçlı Daimi Kalıba Döküm 
 
120
4.3.2.4. Vakumlu Daimi Kalıba Döküm 
 
120
4.3.2.5. Basınçlı Daimi Kalıba Döküm 
 
121
4.3.2.5.1. Sıcak Kamaralı Daimi Kalıba Döküm Yöntemi 
 
122
4.3.2.5.2. Soğuk Kamaralı Metal Kalıba Döküm Yöntemi 
 
122
4.3.2.6. Savurma (Santrifüj) Döküm 
 
123
4.3.2.7. Sıkıştırma Döküm 
 
124
4.3.2.8. Sürekli Döküm 
 
124
4.3.2.9. Ekstrüzyon Tekniği ile Döküm 
 
125
4.4. Metallerin Ergitilmesi ve Ergitme Ocakları (Fırınları) 
 
125
4.4.1. Kupol Ocakları 
 
126
4.4.3. Elektrik Ocakları 
 
127
4.4.3.1. Elektrik Ark Ocakları 
 
127
4.4.3.2. Direnç Ocakları 
 
128
4.4.3.3 İndüksiyon Ocakları 
 
129
4.5. Döküm Parçalarda Kalite Kontrolü 
 
129
4.6. Bazı Döküm Hataları ve Nedenleri 
 
130
PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ
 
5.1. Plastik Deformasyonun (Şekil Değiştirmenin) Esasları 
 
137
5.1.1. Plastik Deformasyon Mekanizmaları 
 
138
5.1.4. Plastik Şekil Değiştirmeye Şekillendirme Hızının Etkisi 
 
147
5.1.5. Metallerin Şekillendirilmesinde Sürtünmenin Etkisi 
 
147
5.1.6. İşlem Sıcaklığına Bağlı Olarak Deformasyon Çeşitleri 
 
148
5.1.6.1. Soğuk Deformasyon 
 
149
5.1.6.1.1. Yeniden Kristalleşme Tavlaması 
 
150
5.1.6.2. Sıcak Deformasyon 
 
151
5.1.6.3. Ilık Deformasyon 
 
152
5.1.6.4. İzotermal Deformasyon 
 
152
5.2. Plastik Şekillendirme Teknikleri 
 
153
5.2.1. Döverek Şekillendirme 
 
154
5.2.1.3. Damgalama (Darp) 
 
159
5.2.2. Basma ve Çekme Şartlarında Şekillendirme 
 
163
5.2.2.1.1. Derin Çekmede Metal Akışını Kontrol Etme Yöntemleri 
 
164
5.2.2.1.2. Çekme Oranı 
 
167
5.2.2.1.3. Çekme Kademeleri 
 
167
5.2.2.1.4. Çekme boşluğu 
 
168
5.2.2.1.5. Taslak Malzemelerin Hazırlanması 
 
169
5.2.2.1.6. Çekilen Parçada Duvar Kalınlık Dağılımları 
 
169
5.2.2.1.7. Çekme Kusurları 
 
170
5.2.2.1.8. Diğer Derin Çekme Yöntemleri 
 
170
5.2.2.2. Hidromekanik Şekillendirme 
 
171
5.2.2.3. Guerin Şekillendirme İşlemi 
 
172
5.2.2.4. Hidrolik Şekillendirme (Sıvıyla Şekillendirme) 
 
172
5.2.2.5. Flanş yapma (Kenarlama) 
 
173
5.2.3. Çekerek Şekillendirme 
 
175
5.2.3.1. Uzatarak Şekillendirme 
 
175
5.2.3.1.1. Çubuk ve Tel Çekme 
 
176
5.2.3.2. Genişleterek Şekillendirme 
 
177
5.2.3.3. Gererek Şekillendirme 
 
177
5.2.4. Bükerek Şekillendirme 
 
178
5.2.4.1.1. Düz parça boyunun hesaplanması (Tam boy–ilkel boy–açınım) 
 
179
5.2.4.1.3. Bükme Kuvveti 
 
181
5.2.4.1.4. Bükme Yarıçapı 
 
181
5.2.4.1.5. Geri Esneme 
 
181
5.2.4.3. Katlama ve Kenetleme 
 
185
5.2.4.5. Oluklama Bükme (Ondülin Yapma) 
 
186
5.2.4.6. Boru İmalatı 
 
186
5.2.4.6.1. Dikişli Boru İmalatı 
 
187
5.2.4.6.2. Dikişsiz Boru İmalatı 
 
187
5.2.5. Kaydırma (Makaslama) Yöntemiyle Şekillendirme 
 
190
5.2.6. İnkremental Şekillendirme 
 
191
5.3. Sac Metal Kalıpçılığı 
 
192
5.3.4. Kesme Kalıbı Elemanları 
 
196
5.3.5. Malzeme Şeritleri ve Parçaların Yerleştirilmesi 
 
198
6.1.2. Toz Üretim Teknikleri 
 
208
6.1.2.1. Mekanik Yöntemler 
 
208
6.1.2.1.1. Talaşlı Üretim 
 
208
6.1.2.1.2. Mekanik Öğütme 
 
209
6.1.2.1.3. Mekanik Alaşımlama 
 
210
6.1.2.2. Kimyasal Yöntemler 
 
211
6.1.2.3. Elektroliz Yöntemi 
 
214
6.1.2.4. Atomizasyon Yöntemleri 
 
215
6.1.2.4.1. Gaz Atomizasyonu Yöntemi 
 
216
6.1.2.4.2. Su Atomizasyonu Yöntemi 
 
216
6.1.2.4.3. Yağ Atomizasyonu 
 
217
6.1.2.4.4. Vakum Atomizasyonu Yöntemi 
 
218
6.1.2.4.5. Dönen Elektrot Yöntemi 
 
219
6.1.2.4.6. Elektrik Ark Atomizasyonu Yöntemi 
 
219
6.2. Toz Karakterizasyonu 
 
221
6.2.1. Tozların Fiziksel Özellikleri 
 
222
6.2.1.1. Toz Tane Boyutu Ölçümü 
 
223
6.2.1.1.1. Elek Analizi 
 
223
6.2.1.1.2. Sedimentasyon Tekniği 
 
223
6.2.1.1.3. Işık Hüzmesi Tekniği 
 
224
6.2.1.1.4. X– ışını Teknikleri 
 
224
6.2.1.1.5. Mikroskobik Analiz 
 
224
6.2.1.2. Parçacık Şekli 
 
226
6.2.1.3. Toz Yüzey Alanı (BET) 
 
226
6.2.1.4. Görünür ve Teorik Yoğunluk 
 
227
6.2.1.6. Tozların Sıkıştırılabilirliği 
 
228
6.2.1.7. Paketleme Yoğunluğu 
 
228
6.2.2. Kimyasal Özellikler 
 
228
6.3. Toz Şekillendirme 
 
229
6.3.1. Harmanlama ve Karıştırma 
 
229
6.3.1.1. Yağlayıcılar ve Bağlayıcılar 
 
230
6.3.2. Toz Sıkıştırma 
 
231
6.3.2.4. İzostatik presleme 
 
236
6.3.2.5. Toz Enjeksiyon Kalıplama 
 
238
6.3.3. Şekillendirmede Yoğunluk Dağılımı Kontrolu 
 
239
6.3.4. Toz Kalıp Tasarımında Dikkat Edilecek Hususlar 
 
240
6.4.1. Katı Faz Sinterleme 
 
241
6.4.2. Sıvı Faz Sinterlemesi 
 
244
6.4.3. Sinterleme Teorisi 
 
246
6.4.4. Sinterleme Atmosferleri ve Etkisi 
 
247
6.6. Kullanım Alanları 
 
248
TALAŞLI İMALAT YÖNTEMLERİ
 
7.1.1. Kesme/Soğutma Sıvıları 
 
261
7.1.1.1. Soğutma Sıvısının Özellikleri 
 
262
7.1.2. Takım Aşınması 
 
263
7.1.3. Takım Ucu Radyusunun Yüzey Kalitesine Etkisi 
 
264
7.1.4. Kesici Takımlar 
 
265
7.1.4.1. Kesici Takımların Katerlere ve Kalemliklere Bağlanması 
 
268
7.2.1. İş Bağlama ve İşleme 
 
269
7.4.1. Torna Tezgâhları 
 
271
7.4.2. Torna Tezgâhının Tipik Özellikleri 
 
271
7.4.3. Torna Tezgâhının Kısımları 
 
272
7.4.4. Tornada Yapılan İşlemler 
 
273
7.4.4.1. Konik Tornalama 
 
275
7.4.5. Tornada İş Bağlama Metotları 
 
278
7.4.8. Talaş Derinliği 
 
281
7.4.9. Tornada Kesme (Talaş Kaldırma) Çeşitleri 
 
281
7.4.10. Kesme Kuvvetleri 
 
281
7.4.11. Kesme Kuvvetinin Etkileri 
 
283
7.4.12. Kesme Kuvvetlerinin Analizi 
 
283
7.4.14. Talaş Hacmi ile Tezgâh Gücü Arasındaki Bağıntı 
 
284
7.4.15. Kesici Takım Geometrisi ve Açıları 
 
285
7.4.16. Talaş Kaldırmada Isı Oluşumu 
 
287
7.4.17. Tornalamada İşleme Zamanı 
 
287
7.4.18. Tornalama işlemlerinde karşılaşılan güçlükler 
 
288
7.5.1. Freze Tezgâhları 
 
289
7.5.2. Freze Tezgâhının Önemli Kısımları 
 
289
7.5.3. Freze Tezgâhının Yardımcı Aparatları 
 
290
7.5.4. Freze Tezgâhlarında Takım ve İş Bağlama 
 
292
7.5.5. Frezede Uygulama Konuları 
 
293
7.5.6. Freze Çakıları 
 
294
7.5.7. Frezeleme Çeşitleri 
 
298
7.5.8. Frezeleme ile İlgili Hesaplamalar 
 
299
7.6. Delik Delme ve Delik İşleme 
 
300
7.6.2. Matkap Tezgâhları ve Matkabın Bağlanması 
 
302
7.7.1. Aşındırıcı Tanelerin Büyüklüğü 
 
307
7.7.2. Tane Şekli ve Kesme Geometrisi 
 
307
7.7.3. Taşların Yapısı 
 
308
7.7.4. Bağlama Maddeleri 
 
310
7.7.5. Taşların Düzeltilmesi ve Bilenmesi 
 
310
7.7.6. Taşların Tanımlanması 
 
310
7.7.7. Taş Geometrisi 
 
311
7.7.8. Taşların Dengelenmesi 
 
311
7.7.9. Taşlama Çeşitleri 
 
311
7.7.10. Taşlama Tezgâhları 
 
313
7.8.1. Honlama Taşları 
 
313
7.8.2. Honlama İşleminin Yapılışı 
 
313
7.11.1. Bağlama Kalıpları İçin Tasarım Kriterleri 
 
319
7.11.2. İş Parçasını Yerleştirme Prensipleri 
 
320
7.11.3. İş Bağlama ve Bağlama Kalıpları 
 
322
7.11.4. Konvansiyonel Bağlama Kalıpları 
 
324
7.11.5. Manyetik İş Bağlama Tablaları 
 
325
7.12. Vidaların Açılması 
 
325
7.12.1. Vida Terimleri 
 
325
7.12.2. Vidaların Açılması 
 
327
7.12.3. Kılavuz Çekme 
 
329
7.14. Dişli Çarkların Açılması 
 
332
7.14.1. Dişli Çark Terimleri 
 
332
7.14.2. Dişli Çarkların Açılması 
 
334
7.15. Metal Testere İle Kesme 
 
335
7.15.1. Diş Biçimleri 
 
336
7.16. CNC’li Tezgâhlarda İşleme 
 
337
7.16.1. İşleme Merkezleri 
 
338
7.16.2. CNC İşlemleri 
 
339
7.16.3. Bilgisayar Destekli CNC Prosesinde İşlem Sırası 
 
339
7.16.4. CNC Tezgâhları 
 
339
7.16.4.1. NC Tezgâhlarda Eksen Kavramları 
 
340
7.16.4.2. Çift İş Milli ve Çift Taretli Tornalama Merkezleri 
 
340
7.16.4.3. CNC Torna Tezgâhlarının Kısımları 
 
340
7.16.4.4. Taretin (Tezgâhın) Çalışma Alanı 
 
342
7.16.4.5. Hareket İletme Sistemleri 
 
344
7.16.5. Eksen ve Hareket Terimleri 
 
346
7.16.5.1. Kartezyen Koordinat Sistemi 
 
347
7.16.6. CNC Torna ile İşlemenin Esasları 
 
348
7.16.7. Referans (Sıfır) Noktaları 
 
348
7.16.8. Programlama Sistemleri 
 
349
7.16.8.1. Çapsal Programlama 
 
350
7.16.8.2. Yarıçapsal Programlama 
 
350
7.16.9. Koordinat Sistemleri 
 
350
7.16.9.1. Mutlak Koordinat Sistemi 
 
350
7.16.9.2. Artışlı (İnkremental, Eklemeli) Koordinat Sistemi 
 
351
7.16.10. Program Hazırlama 
 
352
7.16.12. CNC Programının Üç Ana Bölümü 
 
356
7.16.13. Kesici Takım Hareketleri 
 
358
7.16.14. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar 
 
359
7.16.14.1. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Tek tekrarlı Çevrimler) 
 
359
7.16.14.2. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Çok Tekrarlı Çevrimler) 
 
364
7.16.15. Delme ve Kanal Açma İşlemleri 
 
368
7.16.17. Freeze Tezgâhlarında/Dik Işleme Merkezlerinde Yapılan Uygulamalar 
 
376
7.16.18. Alârm Listesi 
 
377
8.1. Kimyasal İşleme (Kİ) 
 
381
8.1.1. Kimyasal İşlemenin Yapılışı 
 
382
8.1.2. Kimyasal İşlemede Tasarım Faktörleri 
 
383
8.1.3. Termokimyasal İşleme (TKİ) 
 
384
8.2. Elektrokimyasal İşleme (EKİ) 
 
384
8.2.1. Elektrokimyasal Delik Delme (EKDD) 
 
386
8.2.2. Elektrokimyasal Taşlama (EKT) 
 
386
8.2.3. Elektrokimyasal Çapak Alma (EKÇA) 
 
387
8.3. Modern Mekanik Talaş Kaldırma Yöntemleri 
 
388
8.3.1. Ultrasonik İşleme (Uİ) 
 
388
8.3.2. Su jeti ile İşleme 
 
389
8.3.3. Aşındırıcı Sıvı Akışı (Sıvı Ekstrüzyon) ile İşleme 
 
390
8.4.1. Elektro Erozyonla İşleme 
 
392
8.4.2. Tel Erozyonla İşleme 
 
394
8.4.3. Elektron Işını ile İşleme 
 
396
8.4.4. Lazerle İşleme 
 
397
8.4.5. Plazma Arkı ile Kesme 
 
398
9.1. Birleştirme Yöntemleri 
 
403
9.3. Kaynaklı Birleştirme Yöntemleri ve Sınıflandırılması 
 
409
9.4. Oksi–Gaz Kaynağı 
 
410
9.4.1. Asetilen Gazının Elde Edilmesi 
 
411
9.4.2. Oksijen Gazının Elde Edilmesi 
 
411
9.4.3. Asetilen Gazının Özellikleri 
 
411
9.4.4. Oksijen Gazının Özellikleri 
 
412
9.4.5. Kaynak Üfleçleri 
 
412
9.4.6. Oksi–Gaz kaynağında Kaynak Teknikleri 
 
413
9.4.7.1. Karbonlayıcı Alev 
 
414
9.4.7.3. Oksitleyici Alev 
 
414
9.5. Elektrik Ark Kaynağı 
 
414
9.5.1. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Avantajları 
 
415
9.5.2. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Dezavantajları 
 
416
9.5.3. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağı Çalışma Prensibi 
 
416
9.5.6. Kaynak Dikişinin Şeklini Belirleyen Faktörler 
 
417
9.5.7. Kaynak Sırasında Elektrot Hareketi 
 
418
9.5.8. Genel Kaynak Birleştirme Pozisyonları 
 
418
9.5.8.1. Alın Kaynağı 
 
419
9.5.8.2. T köşe Kaynağı 
 
419
9.5.8.3. Bindirme Kaynağı 
 
419
9.5.8.4. Duvar Kaynağı 
 
420
9.5.8.5. Aşağıdan Yukarıya Kaynak 
 
420
9.5.8.6. Tavan Kaynağı 
 
421
9.5.9. Örtülü Elektrot Çeşitleri 
 
421
9.5.9.1. Rutil tip Elektrot 
 
421
9.5.9.2. Bazik Tip Elektrot 
 
421
9.5.9.3. Asit Karakterli Elektrotlar 
 
421
9.5.9.4. Oksit Karakterli Elektrotlar 
 
422
9.5.9.5. Selülozik Tip Elektrotlar 
 
422
9.5.9.6. Az Alaşımlı Elektrodlar 
 
422
9.5.9.7. Paslanmaz Çelik Elektrodlar 
 
422
9.5.9.8. Sert Dolgu Elektrodları 
 
423
9.5.9.9. Dökme Demir Elektrodları 
 
423
9.5.9.10. Oluk Açma ve Kesme Elektrodları 
 
423
9.6. Argon–Ark Kaynağı TIG (WIG) Yöntemi 
 
423
9.6.1. TIG Kaynağının Avantajları 
 
425
9.6.2. TIG Kaynağının Dezavantajları 
 
425
9.6.3. Kaynak Makinesi Seçiminde Dikkate Alınacak Ögeler 
 
425
9.6.4. Tungsten Ark (TIG) Kaynağı Prosedürleri 
 
426
9.6.5. Balans Kontrolü 
 
427
9.6.6. AC Frekans Ayarı Denetimi 
 
428
9.6.7. Bağımsız Amper Kontrolü 
 
428
9.6.8. 60 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü 
 
428
9.6.9. 200 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü 
 
429
9.6.10. Lift Ark ve HF TIG Başlangıç Prosedürü (HF–TIG) 
 
429
9.6.11. Kaynak Sırasında Torçun Hareketi 
 
430
9.6.12. TIG Kaynağı Teknikleri 
 
430
9.7. Gaz Altı Kaynağı (MIG/MAG) 
 
432
9.7.1. MIG/MAG Yönteminin Üstünlükleri 
 
432
9.7.2. MIG/MAG Yönteminin Dezavantajları 
 
433
9.7.3. Sabit Hızda Yarı Otomatik Gaz Altı Kaynak Sistemi 
 
433
9.7.4. Tipik Gaz Altı Kaynak Süreci ve Kontrol Ayarları 
 
434
9.7.5. Kaynak Tabancasını Tutmak ve Konumlandırmak 
 
435
9.7.6. Kaynak Dikişini Etkileyen Faktörler 
 
435
9.7.7. Kaynak Esnasında Kaynak Torçunun Hareketleri 
 
436
9.7.8. Zayıf Nüfuziyet Kaynak Dikişi Karakteristiklieri 
 
436
9.7.9. İyi Kaynak Dikişinin Karakteristikleri 
 
437
9.7.10. Damla İletim Mekanizmaları 
 
437
9.7.10.1. Kısa Devre İletim (Kısa Ark) 
 
437
9.7.10.2. İri Damla İletimi (Uzun Ark), Küresel Transfer 
 
438
9.7.10.3. Sprey İletimi 
 
438
9.8.1. Tozaltı Kaynağının Avantajları 
 
439
9.8.2. Uygulama Alanları 
 
440
9.8.3. Tozaltı Kaynağı ile Yatayda Küt–Ek Kaynağı 
 
440
9.8.3. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Tel (Elektrot) Çeşitleri 
 
440
9.8.5. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Altlıklar 
 
441
9.8.6. Nüfuziyet ve Paso Sayısını Belirleme 
 
441
9.9. Elektrık Direnç Kaynağı 
 
441
9.9.1. Direnç Kaynağının Avantajları 
 
442
9.9.2. Direnç Kaynağının Dezavantajları 
 
442
9.9.3. Elektrik Direnç Kaynağı Usülleri 
 
442
9.9.3.1. Nokta Kaynağı 
 
442
9.9.3.2. Dikiş Kaynağı 
 
443
9.9.3.3. Alın Kaynağı 
 
444
9.9.3.4. Yüksek Frekans Direnç Kaynağı 
 
444
9.10. Plazma Kaynak Yöntemi 
 
445
9.11. Elektron Işın Kaynağı (EBW) 
 
447
9.11.1. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Çalışma Prensibi 
 
450
9.11.2. Elektron Işın Kaynağı Yöntemleri 
 
451
9.11.2.1 Yüksek Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (HV–EBW) 
 
451
9.11.2.2. Orta– Kısmi Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (MV–EBW) 
 
451
9.11.2.3. Vakumsuz Elektron Işın Kaynağı (NV–EBW) 
 
452
9.11.3. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Avantajları 
 
452
9.11.4. Elektron Işın Kaynağının Dezavantajları 
 
453
9.11.5. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Kullanım Alanları 
 
453
9.12. Difüzyon Kaynağı 
 
454
9.12.1. Difüzyon Kaynağı Çeşitleri 
 
454
9.12.1.1. Katı Faz Difüzyon Kaynağı 
 
455
9.12.1.2. Sıvı Faz Difüzyon Kaynağı 
 
455
9.12.2. Difüzyon Kaynak Mekanizması Modeli 
 
455
9.12.3. Difüzyon Kaynağına Tesir Eden Faktörler 
 
456
9.12.3.1. Kaynak Sıcaklığı 
 
457
9.12.3.2. Kaynak Süresi 
 
457
9.12.3.3. Kaynak Basıncı 
 
458
9.12.3.4. Diğer Faktörler 
 
458
9.12.4. Aratabaka Kullanımı 
 
459
9.12.5. Difüzyon Kaynak Cihazı 
 
459
9.13.1. Laser Işığının Elde Edilmesi 
 
462
9.13.2. Laserin Çalışma Prensibi 
 
463
9.13.3. Laser Işınının En Belirgin Özellikleri 
 
464
9.13.4. Laser Çeşitleri 
 
464
9.13.4.1. Katı Lazerler 
 
464
9.13.4.2. Sıvı Laserler (Boya Laserleri) 
 
465
9.13.4.3. Gaz Laserleri 
 
465
9.13.4.4. Yarı İletken Laserler 
 
466
9.13.4.5. Laserin Uygulama Alanları 
 
466
9.14. Sürtünme Kaynağı 
 
467
9.14.1. Sürtünme Kaynağının Çeşitleri 
 
469
9.14.1.1. Sürekli Tahrikli Sürtünme Kaynağı 
 
469
9.14.1.2. Volan Tahrikli Sürtünme Kaynağı 
 
469
9.14.1.3. Kombine Sürtünme Kaynağı 
 
470
9.15. Sürtünme Karıştırma Kaynağı 
 
471
9.15.1. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Avantajları 
 
475
9.15.2. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Dezavantajları 
 
476
9.16. Ultrasonik Kaynak Yöntemi 
 
476
9.17. Soğuk Basınç Kaynagı 
 
478
9.18. Patlatma Kaynağı 
 
478
9.19. Kaynak Metalürjisi 
 
481
METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ
 
10. METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ 
 
489
10.1. Patlama İle Şekillendirme 
 
489
10.1.1. Kontak Sistem 
 
489
10.1.2. Antikontak Sistem 
 
490
10.1.3. Tampon Tekniği 
 
492
10.2. Elektro Hidrolik Yöntemle Şekillendirme 
 
492
10.2.1. Enerji Dönüşümü 
 
494
10.2.2 Parçaların Üretimi 
 
494
10.3. Elektro–Manyetik Yöntemle Şekillendirme 
 
495
10.3.1. Malzemeler ve Gerilme Dağılımı 
 
496
10.3.2. Parçaların Üretimi 
 
496
10.3.3. Kalıp Malzemeleri ve Tasarımı 
 
497
10.4. Detonasyonla Şekillendirme 
 
497
10.5. Patlayıcı Maddeler 
 
499
EKLEMELİ İMALAT TEKNOLOJİLERİ
 
11.1. İmalat Yöntemleri 
 
505
11.2. Eklemeli İmalat 
 
506
11.3. Eklemeli İmalat Yöntemleri 
 
507
11.3.1. Ergiyik Biriktirme Yöntemi (FDM) 
 
508
11.3.2. Stereolithography, SLA (Steryolitografi) Vat photopolymerization 
 
510
11.3.3. Dijital Işık İşleme (Digital Light Processing – DLP) 
 
511
11.3.4. Seçici Lazer Ergitme / Sinterleme (Selective Laser Melting / Sintering – SLM/SLS) 
 
512
11.3.5. Bağlayıcı Püskürtme (Binder Jetting–BJ) 
 
513
11.3.6. Malzeme Püskürtme (Material Jetting) 
 
514
11.3.7. Laminatlı Obje Üretimi (Laminated Object Manufacturing – LOM) 
 
514
11.3.8. Elektron ışınlı ergitme (EBM) 
 
515
11.4. Eklemeli İmalat Aşamaları 
 
516
11.4.1. 3 Boyutlu Nesnelerin Tasarımı 
 
518
11.4.2. Tasarımdan Katman Oluşturma Aşaması 
 
519
11.4.3. Katmandan Üç Boyutlu Üretime Geçiş 
 
523
11.5. Eklemeli İmalat Sarf Malzemeleri 
 
525
11.6. Eklemeli İmalatın Avantajları, Dezavantajları ve Kullanım Alanları 
 
527
11.7. Örnek Uygulamalar ve Parça Üretimi 
 
531