Kategoriler
Eser Adı Yazar Yayınevi Açıklama İçindekiler Barkod
Arama  
Ana Sayfa Sipariş Takip Üyelik Yardım İletişim
 
 
Bülten
   

×
Sac Metallerin Şekillendirilmesi
Kesme – Bükme – Kalıp – Derin Çekme – İş ve Takım Bağlama
Eylül 2020 / 2. Baskı / 440 Syf.
Fiyatı: 60.00 TL
Stokta var (24 saatte kargoya verilir).
 
Sepete Ekle
   

Bu kitabın amacı, sac metalleri, sac metallerin şekillendirilmesinde kullanılan yöntemleri, bu yöntemlerin uygulanmasında kullanılan kalıpları/takımları ve sac metal malzemenin şekillendirilmesi esnasında uğradığı mekanik özellik değişimlerini tanıtmaktır.

Sac metallerin kesme veya plastik deformasyon yoluyla şekillendirilmesi günümüzde karşılaşılan en yaygın üretim yöntemlerinden bir tanesidir. Bu yöntem kullanılırken sac malzemelerin üretilmesi, mekanik özellikleri, parça üretimi esnasında kazandığı mekanik özellik değişimleri, kalıpların/takımların tasarımı, imalatı, ısıl işlemleri, montajı, aşınması konularında bilgi sahibi olunması gerekmektedir. İşte bu kitapta bu konular ayrıntılı olarak şekil ve çözümlü problem örnekleri ile ele alınmıştır.

Önemli bir ihtiyacı karşılayacağına inandığımız bu kitap, uzun yıllar mesleki ve teknik eğitimde, teknik eğitim ve teknoloji fakültelerinde görev yapmış, bizzat teorik ve uygulamalı eğitimin içinde bulunmuş, bu eğitimleri yönetmiş, bu konularda çeşitli firmalara danışmanlık yapmış, resmi ve özel projelerde görev almış yazarın bilgi ve tecrübe aktarımıdır.

Konu Başlıkları
Sac Üretimi
Kesme Kalıpları
Bükme Kalıpları
Yan Çakılı Kalıplar
Uç Kesme Prensibiyle Çalışan Ardışık Kalıplar
Keserek Ayırma (Artık Kesme) Prensibiyle Çalışan Ardışık Kalıplar
Çok Adımlı (Progressiv) Kalıplar
Kalıpların Isıl İşlemleri
Derin Çekme
İş parçası ve kesici takımların bağlanması
Bağlama Kalıpları
Barkod: 9789750260834
Yayın Tarihi: Eylül 2020
Baskı Sayısı:  2
Ebat: 16x24
Sayfa Sayısı: 440
Yayınevi: Seçkin Yayıncılık
Kapak Türü: Karton Kapaklı
Dili: Türkçe
Ekler: -

 

İÇİNDEKİLER
İçindekiler
Önsöz  5
Şekiller, Çizelgeler ve Tablolar Listesi  17
1. BÖLÜM:
SAC METALLER
1.1. Giriş  33
1.2. Yüksek fırın ürünleri  34
1.2.1. Yüksek fırın ürünleri  35
1.2.2. Sac metal levhalar  35
1.2.3.Sac metal kusurları  40
2. BÖLÜM:
KALIPLAR VE KESME KALIPLARI
2.1. Giriş  43
2.2. Kalıp çeşitleri  43
2.3. Kesme Kalıpları  44
2.3.1. Kesme  44
2.3.2. Kesme boşluğu  48
2.3.3. Aşırı kesme boşluğu  53
2.3.4. Yetersiz kesme boşluğu  54
2.4. Açısal Boşluk  55
2.5. Kesme Yüksekliği  57
2.6. Kesme Kuvveti  58
2.7. Kesme Enerjisi  61
2.8. Kesme İşlemleri  62
2.8.1. Doğrusal kesme işlemleri (Şerit kesme)  62
2.8.1.1. Düz bıçaklarla kesme  62
2.8.1.2. Dönel bıçaklarla kesme  62
2.8.2. Eğrisel kesme işlemleri  64
2.8.2.1. Çevresel kesme  64
2.8.2.2. Delik delme  64
2.8.2.3. Kısmi kesme  65
2.8.2.4. Birbirine çok yakın ardışık delik (Perfore) delme  65
2.8.2.5. Kenara çentik açma  65
2.8.2.6. Küçük adımlı ardışık kesme  66
2.8.2.7. Uç kesme  66
2.8.2.8. Keserek ayırma (Artık kesme)  67
2.8.2.9. Kesilmiş Parçayı Tıraşlama  67
2.8.2.10. Çekilmiş parçayı tıraşlama  68
2.8.2.11. Metal dışı malzemelere (Fiber, kauçuk vb.) delik açma  69
2.8.2.12. Kalıpta hassas kesme  70
2.8.2.13. Çubukların Kesilmesi  72
3. BÖLÜM:
BÜKME
3.1. Giriş  75
3.2. Sac haddeleme yönünün bükme üzerindeki etkisi  78
3.3. Düz parça boyunun hesaplanması (Tam boy–ilkel boy)  82
3.4. Bükme işlemleri  84
3.4.1. “V” bükme  84
3.4.2. “U” bükme  85
3.4.3. Tek taraflı bükme  87
3.4.4. Haddeleyerek biçimlendirme  89
3.4.5. Flanş yapma  90
3.4.6. Boru bükme  91
3.4.7. Diğer bükme işlemleri  92
3.5. Şişirme  94
3.6. Geri esneme  94
3.6.1. Geri esnemenin önlenmesi  95
3.7. Gererek şekillendirme  99
3.8. Kauçukla şekillendirme  99
3.9. Körüklerin imalatı  101
3.10. Sıvama  101
4. BÖLÜM:
KALIP ELEMANLARI
4.1. Giriş  103
4.2. Zımbalar  105
4.2.1. Kesme zımbasının yapılışı  111
4.2.2. Kalıbın (dişi) yapılışı  112
4.2.3. Zımbaların zımba plakasına bağlanması  113
4.3. Zımba plakaları  117
4.4. Kalıpların yapım safhaları  118
4.4.1. Tasarım safhası  118
4.4.2. Projelendirme  119
4.4.3. Yapım safhası  119
4.4.4. Kalıbın tezgâha bağlanması ve deneme üretiminin yapılması:  120
5. BÖLÜM:
KALIP ELEMANLARI İLE İLGİLİ HESAPLAMALAR
5.1. Sap Orta Noktasının Bulunması  123
5.2. Zımba flambaj boyu  127
6. BÖLÜM:
MALZEME ŞERİTLERİ
6.1. Malzeme Şeritleri  131
6.2. Tek Parça Olarak Kullanılan Malzemeler  131
6.3. İş parçasının Şeride Yerleştirilmesini Etkileyen Faktörler  131
6.4. Şerit Malzeme Yerleşim Planları  133
6.5. Malzeme şeritlerinde verim  140
6.6. Dayama etkisi  140
6.7. Malzeme Şeridi Yan İticileri  141
7. BÖLÜM:
PARMAK VE PİM DAYAMALI KALIPLARI
7.1. Şerit İlerletme Durumuna Göre Kalıpların Çalışma Sistemleri  143
7.2. Malzeme Şeridinin Elle İlerletildiği Parmak ve Pim Dayamalı Kalıpların Çalışma Sistemleri  143
8. BÖLÜM:
YAN ÇAKILI KALIPLAR
8.1. Yan Çakılar  159
8.2. Malzeme şeridinin elle ilerletildiği yan çakılı kalıpların çalışma sistemleri  160
8.3. Otomatik ilerletmeli kalıplar  164
8.3.1. Otomatik ilerletme mekanizmaları  164
9. BÖLÜM:
UÇ KESME PRENSİBİYLE ÇALIŞAN ARDIŞIK KALIPLAR
9.1. Uç Kesme Prensibiyle Çalışan Ardışık Kalıplar  169
9.2. Uç kesme biçimleri  169
9.3. Uç kesme prensibiyle çalışan ve bir vuruşta iki parça üreten ardışık kalıplar  171
10. BÖLÜM:
KESEREK AYIRMA (ARTIK KESME)
PRENSİBİYLE ÇALIŞAN ARDIŞIK KALIPLAR
10.1. Keserek ayırma prensibiyle çalışan ardışık kalıplar  177
11. BÖLÜM:
ÇOK ADIMLI (PROGRESSIVE) KALIPLAR
11.1. Çok adımlı / ilerlemeli (progressive) kalıplar  183
11.2. Kalıp çeşidi seçiminde çok adımlı kalıpların diğer basit (Tek operasyonlu) ve bileşik kalıplarla karşılaştırılması  186
11.3. Sac Metal Konstrüksiyonlu Parçaların Üretilmesinde Kullanılan Özel Yöntemler  188
12. BÖLÜM:
KALIP ÖLÇÜLERİ VE TOLERANSLARI
12.1. Kalıp ölçülerinin belirlenmesi  191
12.1.1. Şerit malzeme kanalı genişliği  191
12.1.2. Kılavuz plakası kalınlığı  194
12.1.3. Zımba plakası kalınlığı  194
12.1.4.Zımba/kalıp destek plakası  194
12.2. Kalıp elemanlarının toleransları  197
13. BÖLÜM:
SAC METAL KALIPÇILIĞINDA KULLANILAN PRESLER
13.1. Giriş  199
13.2. Preslerin sınıflandırılması  200
14. BÖLÜM:
KALIPLARIN ISIL İŞLEMLERİ
14.1. Giriş  205
14.2. Kalıp çelikleri  208
14.2.1. Takım çeliklerinin seçimi  212
14.3. Çeliklerin ısıl işlemleri  212
14.3.1. Austenite dönüştürme  213
14.3.2. Sertleştirme  214
14.3.2.1. Sertleştirme işlemi  216
14.3.2.2. Direk sertleştirme  217
14.3.2.3. Zamana bağlı sertleştirme  217
14.3.3. Temperleme  217
14.4. Takım çeliklerinin ısıl işlem kademeleri  218
14.5. Çeliklerin optimum talaş kaldırma yapıları  220
15. BÖLÜM:
SAC METALLERİN ŞEKİLLENDİRİLEBİLİRLİĞİ
15.1. Giriş  221
15.2. Çekme Testleri  222
15.2.1. Süneklik Ölçümleri  226
15.2.2. Toplam Uzama  226
15.2.3. Deformasyon Sertleşmesi Üssü  227
15.2.4. Deformasyon Sertleşmesi  229
15.2.5. Plastik Şekil Değiştirme Oranı  230
15.2.6. Çekme Oranı Limiti (LDR)  234
15.2.7. Şekil Değiştirme Hızı Duyarlılığı  234
15.2.8. Sertlik Ölçümleri  235
15.2.9. Metalin Özellikleri İle Soğuk İşleme Arasındaki İlişkiler  236
15.2.10. Şekillendirme Limit Diyagramları  238
15.3. Çekme Deneyi İçin Test Numunelerinin Hazırlanması  243
15.3.1. Markalama İşlemleri  250
16. BÖLÜM:
DERİN ÇEKME
16.1. Giriş  251
16.2. Derin çekme işlemi ile ilgili terminoloji ve kalıp elemanları  254
16.3. Derin çekme kalıpları  263
16.4. Derin çekme işleminin yapılışı  264
16.5. Derin çekme işleminin analizi  267
16.6. Derin çekmede metal akışını kontrol etme yöntemleri  271
16.6.1. Baskı plakası kuvveti yöntemi  271
16.6.2. Baskı Plakası Boşluğu Yöntemi  274
16.6.3. Fren çubukları/yatakları yöntemi  276
16.6.3.1. Fren yatağının tasarımı  279
16.7. Taslak Malzemeler  283
16.8. Çekme oranı  292
16.8.1. Maksimum Çekme oranı (limiti)  293
16.8.2. Çoklu/kademeli çekme ve oranları  293
16.9. Çekme kuvveti  297
16.10. Çekme enerjisi  301
16.11. Çekme boşluğu  302
16.12. Çekilmiş Parçaların İncelenmesi  303
16.13. Derin çekilmiş parçaların diğer işlemleri  304
16.14. Derin çekme yöntemleri  305
16.14.1. Düz çekme (Çekme)  305
16.14.2. Ters çekme  305
16.14.3. Ardışık çekme  307
16.15. Bazı derin çekme uygulamaları  308
16.15.1. İki defa çekme  308
16.15.2. Küresel Parçaların Çekilmesi  308
16.15.3. Kola Kutusunun İmalatı  308
16.15.4 Kesit daraltma  311
17. BÖLÜM:
DERİN ÇEKME İÇİN TASLAK MALZEMELERİN HAZIRLANMASI
17.1. Giriş  317
17.2. Dairesel Test Numunelerinin Hazırlanması  317
17.3. Optimum Taslak Malzeme Biçimleri  320
17.3.1. Optimum Taslak Malzeme Tasarımı İçin Kullanılan Metotlar  321
17.4. Taslak Malzeme Şeklinin Ve Büyüklüğünün Derin Çekme İşlemi Üzerindeki Etkileri  322
17.5. İzotropi ve Anizotropinin Optimum Taslak Malzeme Üzerindeki Etkileri  322
17.5.1. Silindirik Derin Çekmede Optimum Taslak Malzeme Şekli  322
17.5.2. Kare veya dikdörtgen derin çekmede optimum taslak malzeme şekli  326
17.5.3. Karmaşık şekilli derin çekmede optimum taslak malzeme şekli  335
17.5.4. Kademeli Derin Çekmede Optimum Taslak Malzeme Şekli  336
18. BÖLÜM:
DERİN ÇEKMEDE ÖZEL YÖNTEMLER
18.1. Giriş  339
18.2. Bilyeli baskı plakası kullanılarak derin çekme  339
18.3. Hava etkili baskı plakası kullanılarak derin çekme  341
18.4. Spiral yaylı baskı plakası kullanılarak derin çekme  343
18.5. ABS sistemi ile derin çekme  344
18.6. Suda çekme tekniği (Acquadrawing)  345
19. BÖLÜM:
DERİN ÇEKME KUSURLARI
19.1. Giriş  349
19.2. Buruşma  349
19.2.1. Buruşmayı etkileyen faktörler  350
19.2.2. Buruşma Başlangıcında Gerilme Analizi  351
19.2.3. Buruşma kriterleri  354
19.2.4. Buruşmanın önlenmesi  354
19.3. Kopma / Yırtılma  357
19.4. Kulaklanma  360
19.5. Aşınma  361
19.5.1. Kalıp Aşınmasını Etkileyen Faktörler  361
19.5.2. Yüzey kalitesi  362
19.5.3. Dairesel profilli kalıp ağızlarında aşınma  363
19.5.4. Kalıp ağzı profilinin optimizasyonu  365
19.5.5. Yağlama etkisi  366
19.6. Diğer derin çekme kusurları  367
20. BÖLÜM:
İŞ KALIPLARI TASARIMI
20.1. Giriş  369
20.2. Bağlama kalıpları ve tasarımı  370
20.2.1. Bağlama Kalıpları İçin Tasarım Kriterleri  370
20.2.2. Tasarım Safhaları  373
20.2.3. İş Parçasını Yerleştirme Prensipleri  373
20.3. Sabit ve Hareketli Bağlama Elemanlarının Tasarım Prensipleri  374
21. BÖLÜM:
İŞ PARÇALARI VE KESİCİ TAKIMLARIN BAĞLANMASI
21.1. İş parçalarının bağlanması  377
21.2. Kesici takımların bağlanması  381
22. BÖLÜM:
BAĞLAMA KALIPLARI
22.1. Konvansiyonel Bağlama Kalıpları  383
22.2. Modüler Bağlama Kalıpları  390
22.3. Grup Delme ve Bağlama Kalıpları  394
22.4. Montaj Kalıpları  394
22.5. Manyetik İş Parçası Bağlayıcıları  394
23. BÖLÜM:
EKLER
Ek–1. Takım ve Kalıp Çelikleri  397
Ek–2. Takım Çeliklerinin Sınıflandırılması  398
Ek–3. Pres Kalıpları ve Takımları İçin Tavsiye Edilen Çelikler  399
Ek–3. Pres kalıpları ve takımları için tavsiye edilen çelikler (Devam)  400
Ek–4. Bazı Malzemelerin Oda Sıcaklığındaki Ortalama Mekanik Özellikleri  401
Ek–5. Tavlanmış çeliklerde sıcaklık derecelerine göre renkler.  402
Ek–6. Metallerin İşlenebilirlik Dereceleri  403
Ek–7. Malzemelerin Sertlik ve Çekme Dayanımı–Sertlik İlişkileri Çizelgesi  404
Ek–8. Alüminyumun İşleme Özellikleri  405
Ek–9. Nikelin Mekanik Özellikleri  406
Ek–10. Bakır alaşımlarının fiziksel özellikleri  407
Ek–11. Metallerin ergime dereceleri  408
Ek–12. Takım ve Kalıp Çeliklerinin Isıl İşlem Özellikleri  409
Ek–13. Çeliklerin ısıl işlem özellikleri  411
Ek–14. Bazı Çeliklerin Mekanik Özellikleri  414
Ek–15. Alüminyum Alaşımlarının Mekanik Özellikleri  415
Ek–16. Metallerin kristal yapıları ve atom yarıçapları  419
Ek–17. Çeşitli malzemelerin değişik dünya standartlarındaki karşılıkları  420
Ek–18. Sertlik Ölçme Metotlarının Özellikleri ve İşaretleri  436
Ek–19. Erdemir 6112 (DC01) Sac Malzemenin Özellikleri  437
Ek–20. Takım Çeliklerinin Uygulama Alanları ve Seçimi  438
Kaynaklar  439
 


Martin O.L. Hasen
Mayıs 2020
35.00 TL
Sepete Ekle
Muammer Gavas
Ağustos 2019
53.00 TL
Sepete Ekle
Metin Gürgöze
Ocak 2019
75.00 TL
Sepete Ekle





 

İÇİNDEKİLER
İçindekiler
Önsöz  5
Şekiller, Çizelgeler ve Tablolar Listesi  17
1. BÖLÜM:
SAC METALLER
1.1. Giriş  33
1.2. Yüksek fırın ürünleri  34
1.2.1. Yüksek fırın ürünleri  35
1.2.2. Sac metal levhalar  35
1.2.3.Sac metal kusurları  40
2. BÖLÜM:
KALIPLAR VE KESME KALIPLARI
2.1. Giriş  43
2.2. Kalıp çeşitleri  43
2.3. Kesme Kalıpları  44
2.3.1. Kesme  44
2.3.2. Kesme boşluğu  48
2.3.3. Aşırı kesme boşluğu  53
2.3.4. Yetersiz kesme boşluğu  54
2.4. Açısal Boşluk  55
2.5. Kesme Yüksekliği  57
2.6. Kesme Kuvveti  58
2.7. Kesme Enerjisi  61
2.8. Kesme İşlemleri  62
2.8.1. Doğrusal kesme işlemleri (Şerit kesme)  62
2.8.1.1. Düz bıçaklarla kesme  62
2.8.1.2. Dönel bıçaklarla kesme  62
2.8.2. Eğrisel kesme işlemleri  64
2.8.2.1. Çevresel kesme  64
2.8.2.2. Delik delme  64
2.8.2.3. Kısmi kesme  65
2.8.2.4. Birbirine çok yakın ardışık delik (Perfore) delme  65
2.8.2.5. Kenara çentik açma  65
2.8.2.6. Küçük adımlı ardışık kesme  66
2.8.2.7. Uç kesme  66
2.8.2.8. Keserek ayırma (Artık kesme)  67
2.8.2.9. Kesilmiş Parçayı Tıraşlama  67
2.8.2.10. Çekilmiş parçayı tıraşlama  68
2.8.2.11. Metal dışı malzemelere (Fiber, kauçuk vb.) delik açma  69
2.8.2.12. Kalıpta hassas kesme  70
2.8.2.13. Çubukların Kesilmesi  72
3. BÖLÜM:
BÜKME
3.1. Giriş  75
3.2. Sac haddeleme yönünün bükme üzerindeki etkisi  78
3.3. Düz parça boyunun hesaplanması (Tam boy–ilkel boy)  82
3.4. Bükme işlemleri  84
3.4.1. “V” bükme  84
3.4.2. “U” bükme  85
3.4.3. Tek taraflı bükme  87
3.4.4. Haddeleyerek biçimlendirme  89
3.4.5. Flanş yapma  90
3.4.6. Boru bükme  91
3.4.7. Diğer bükme işlemleri  92
3.5. Şişirme  94
3.6. Geri esneme  94
3.6.1. Geri esnemenin önlenmesi  95
3.7. Gererek şekillendirme  99
3.8. Kauçukla şekillendirme  99
3.9. Körüklerin imalatı  101
3.10. Sıvama  101
4. BÖLÜM:
KALIP ELEMANLARI
4.1. Giriş  103
4.2. Zımbalar  105
4.2.1. Kesme zımbasının yapılışı  111
4.2.2. Kalıbın (dişi) yapılışı  112
4.2.3. Zımbaların zımba plakasına bağlanması  113
4.3. Zımba plakaları  117
4.4. Kalıpların yapım safhaları  118
4.4.1. Tasarım safhası  118
4.4.2. Projelendirme  119
4.4.3. Yapım safhası  119
4.4.4. Kalıbın tezgâha bağlanması ve deneme üretiminin yapılması:  120
5. BÖLÜM:
KALIP ELEMANLARI İLE İLGİLİ HESAPLAMALAR
5.1. Sap Orta Noktasının Bulunması  123
5.2. Zımba flambaj boyu  127
6. BÖLÜM:
MALZEME ŞERİTLERİ
6.1. Malzeme Şeritleri  131
6.2. Tek Parça Olarak Kullanılan Malzemeler  131
6.3. İş parçasının Şeride Yerleştirilmesini Etkileyen Faktörler  131
6.4. Şerit Malzeme Yerleşim Planları  133
6.5. Malzeme şeritlerinde verim  140
6.6. Dayama etkisi  140
6.7. Malzeme Şeridi Yan İticileri  141
7. BÖLÜM:
PARMAK VE PİM DAYAMALI KALIPLARI
7.1. Şerit İlerletme Durumuna Göre Kalıpların Çalışma Sistemleri  143
7.2. Malzeme Şeridinin Elle İlerletildiği Parmak ve Pim Dayamalı Kalıpların Çalışma Sistemleri  143
8. BÖLÜM:
YAN ÇAKILI KALIPLAR
8.1. Yan Çakılar  159
8.2. Malzeme şeridinin elle ilerletildiği yan çakılı kalıpların çalışma sistemleri  160
8.3. Otomatik ilerletmeli kalıplar  164
8.3.1. Otomatik ilerletme mekanizmaları  164
9. BÖLÜM:
UÇ KESME PRENSİBİYLE ÇALIŞAN ARDIŞIK KALIPLAR
9.1. Uç Kesme Prensibiyle Çalışan Ardışık Kalıplar  169
9.2. Uç kesme biçimleri  169
9.3. Uç kesme prensibiyle çalışan ve bir vuruşta iki parça üreten ardışık kalıplar  171
10. BÖLÜM:
KESEREK AYIRMA (ARTIK KESME)
PRENSİBİYLE ÇALIŞAN ARDIŞIK KALIPLAR
10.1. Keserek ayırma prensibiyle çalışan ardışık kalıplar  177
11. BÖLÜM:
ÇOK ADIMLI (PROGRESSIVE) KALIPLAR
11.1. Çok adımlı / ilerlemeli (progressive) kalıplar  183
11.2. Kalıp çeşidi seçiminde çok adımlı kalıpların diğer basit (Tek operasyonlu) ve bileşik kalıplarla karşılaştırılması  186
11.3. Sac Metal Konstrüksiyonlu Parçaların Üretilmesinde Kullanılan Özel Yöntemler  188
12. BÖLÜM:
KALIP ÖLÇÜLERİ VE TOLERANSLARI
12.1. Kalıp ölçülerinin belirlenmesi  191
12.1.1. Şerit malzeme kanalı genişliği  191
12.1.2. Kılavuz plakası kalınlığı  194
12.1.3. Zımba plakası kalınlığı  194
12.1.4.Zımba/kalıp destek plakası  194
12.2. Kalıp elemanlarının toleransları  197
13. BÖLÜM:
SAC METAL KALIPÇILIĞINDA KULLANILAN PRESLER
13.1. Giriş  199
13.2. Preslerin sınıflandırılması  200
14. BÖLÜM:
KALIPLARIN ISIL İŞLEMLERİ
14.1. Giriş  205
14.2. Kalıp çelikleri  208
14.2.1. Takım çeliklerinin seçimi  212
14.3. Çeliklerin ısıl işlemleri  212
14.3.1. Austenite dönüştürme  213
14.3.2. Sertleştirme  214
14.3.2.1. Sertleştirme işlemi  216
14.3.2.2. Direk sertleştirme  217
14.3.2.3. Zamana bağlı sertleştirme  217
14.3.3. Temperleme  217
14.4. Takım çeliklerinin ısıl işlem kademeleri  218
14.5. Çeliklerin optimum talaş kaldırma yapıları  220
15. BÖLÜM:
SAC METALLERİN ŞEKİLLENDİRİLEBİLİRLİĞİ
15.1. Giriş  221
15.2. Çekme Testleri  222
15.2.1. Süneklik Ölçümleri  226
15.2.2. Toplam Uzama  226
15.2.3. Deformasyon Sertleşmesi Üssü  227
15.2.4. Deformasyon Sertleşmesi  229
15.2.5. Plastik Şekil Değiştirme Oranı  230
15.2.6. Çekme Oranı Limiti (LDR)  234
15.2.7. Şekil Değiştirme Hızı Duyarlılığı  234
15.2.8. Sertlik Ölçümleri  235
15.2.9. Metalin Özellikleri İle Soğuk İşleme Arasındaki İlişkiler  236
15.2.10. Şekillendirme Limit Diyagramları  238
15.3. Çekme Deneyi İçin Test Numunelerinin Hazırlanması  243
15.3.1. Markalama İşlemleri  250
16. BÖLÜM:
DERİN ÇEKME
16.1. Giriş  251
16.2. Derin çekme işlemi ile ilgili terminoloji ve kalıp elemanları  254
16.3. Derin çekme kalıpları  263
16.4. Derin çekme işleminin yapılışı  264
16.5. Derin çekme işleminin analizi  267
16.6. Derin çekmede metal akışını kontrol etme yöntemleri  271
16.6.1. Baskı plakası kuvveti yöntemi  271
16.6.2. Baskı Plakası Boşluğu Yöntemi  274
16.6.3. Fren çubukları/yatakları yöntemi  276
16.6.3.1. Fren yatağının tasarımı  279
16.7. Taslak Malzemeler  283
16.8. Çekme oranı  292
16.8.1. Maksimum Çekme oranı (limiti)  293
16.8.2. Çoklu/kademeli çekme ve oranları  293
16.9. Çekme kuvveti  297
16.10. Çekme enerjisi  301
16.11. Çekme boşluğu  302
16.12. Çekilmiş Parçaların İncelenmesi  303
16.13. Derin çekilmiş parçaların diğer işlemleri  304
16.14. Derin çekme yöntemleri  305
16.14.1. Düz çekme (Çekme)  305
16.14.2. Ters çekme  305
16.14.3. Ardışık çekme  307
16.15. Bazı derin çekme uygulamaları  308
16.15.1. İki defa çekme  308
16.15.2. Küresel Parçaların Çekilmesi  308
16.15.3. Kola Kutusunun İmalatı  308
16.15.4 Kesit daraltma  311
17. BÖLÜM:
DERİN ÇEKME İÇİN TASLAK MALZEMELERİN HAZIRLANMASI
17.1. Giriş  317
17.2. Dairesel Test Numunelerinin Hazırlanması  317
17.3. Optimum Taslak Malzeme Biçimleri  320
17.3.1. Optimum Taslak Malzeme Tasarımı İçin Kullanılan Metotlar  321
17.4. Taslak Malzeme Şeklinin Ve Büyüklüğünün Derin Çekme İşlemi Üzerindeki Etkileri  322
17.5. İzotropi ve Anizotropinin Optimum Taslak Malzeme Üzerindeki Etkileri  322
17.5.1. Silindirik Derin Çekmede Optimum Taslak Malzeme Şekli  322
17.5.2. Kare veya dikdörtgen derin çekmede optimum taslak malzeme şekli  326
17.5.3. Karmaşık şekilli derin çekmede optimum taslak malzeme şekli  335
17.5.4. Kademeli Derin Çekmede Optimum Taslak Malzeme Şekli  336
18. BÖLÜM:
DERİN ÇEKMEDE ÖZEL YÖNTEMLER
18.1. Giriş  339
18.2. Bilyeli baskı plakası kullanılarak derin çekme  339
18.3. Hava etkili baskı plakası kullanılarak derin çekme  341
18.4. Spiral yaylı baskı plakası kullanılarak derin çekme  343
18.5. ABS sistemi ile derin çekme  344
18.6. Suda çekme tekniği (Acquadrawing)  345
19. BÖLÜM:
DERİN ÇEKME KUSURLARI
19.1. Giriş  349
19.2. Buruşma  349
19.2.1. Buruşmayı etkileyen faktörler  350
19.2.2. Buruşma Başlangıcında Gerilme Analizi  351
19.2.3. Buruşma kriterleri  354
19.2.4. Buruşmanın önlenmesi  354
19.3. Kopma / Yırtılma  357
19.4. Kulaklanma  360
19.5. Aşınma  361
19.5.1. Kalıp Aşınmasını Etkileyen Faktörler  361
19.5.2. Yüzey kalitesi  362
19.5.3. Dairesel profilli kalıp ağızlarında aşınma  363
19.5.4. Kalıp ağzı profilinin optimizasyonu  365
19.5.5. Yağlama etkisi  366
19.6. Diğer derin çekme kusurları  367
20. BÖLÜM:
İŞ KALIPLARI TASARIMI
20.1. Giriş  369
20.2. Bağlama kalıpları ve tasarımı  370
20.2.1. Bağlama Kalıpları İçin Tasarım Kriterleri  370
20.2.2. Tasarım Safhaları  373
20.2.3. İş Parçasını Yerleştirme Prensipleri  373
20.3. Sabit ve Hareketli Bağlama Elemanlarının Tasarım Prensipleri  374
21. BÖLÜM:
İŞ PARÇALARI VE KESİCİ TAKIMLARIN BAĞLANMASI
21.1. İş parçalarının bağlanması  377
21.2. Kesici takımların bağlanması  381
22. BÖLÜM:
BAĞLAMA KALIPLARI
22.1. Konvansiyonel Bağlama Kalıpları  383
22.2. Modüler Bağlama Kalıpları  390
22.3. Grup Delme ve Bağlama Kalıpları  394
22.4. Montaj Kalıpları  394
22.5. Manyetik İş Parçası Bağlayıcıları  394
23. BÖLÜM:
EKLER
Ek–1. Takım ve Kalıp Çelikleri  397
Ek–2. Takım Çeliklerinin Sınıflandırılması  398
Ek–3. Pres Kalıpları ve Takımları İçin Tavsiye Edilen Çelikler  399
Ek–3. Pres kalıpları ve takımları için tavsiye edilen çelikler (Devam)  400
Ek–4. Bazı Malzemelerin Oda Sıcaklığındaki Ortalama Mekanik Özellikleri  401
Ek–5. Tavlanmış çeliklerde sıcaklık derecelerine göre renkler.  402
Ek–6. Metallerin İşlenebilirlik Dereceleri  403
Ek–7. Malzemelerin Sertlik ve Çekme Dayanımı–Sertlik İlişkileri Çizelgesi  404
Ek–8. Alüminyumun İşleme Özellikleri  405
Ek–9. Nikelin Mekanik Özellikleri  406
Ek–10. Bakır alaşımlarının fiziksel özellikleri  407
Ek–11. Metallerin ergime dereceleri  408
Ek–12. Takım ve Kalıp Çeliklerinin Isıl İşlem Özellikleri  409
Ek–13. Çeliklerin ısıl işlem özellikleri  411
Ek–14. Bazı Çeliklerin Mekanik Özellikleri  414
Ek–15. Alüminyum Alaşımlarının Mekanik Özellikleri  415
Ek–16. Metallerin kristal yapıları ve atom yarıçapları  419
Ek–17. Çeşitli malzemelerin değişik dünya standartlarındaki karşılıkları  420
Ek–18. Sertlik Ölçme Metotlarının Özellikleri ve İşaretleri  436
Ek–19. Erdemir 6112 (DC01) Sac Malzemenin Özellikleri  437
Ek–20. Takım Çeliklerinin Uygulama Alanları ve Seçimi  438
Kaynaklar  439
 


 
Kitap
Bülten
Kitap
Kitap
İndirimli Kitaplar
 
 
Ana Sayfa | Uluslararası Yayınevi Belgesi | Hakkımızda | Bülten | Gizlilik ve Çerez Sözleşmesi | Üye Sayfası | Yardım | İletişim

Seçkin Yayıncılık San. Tic. A.Ş.
Copyright © 1996 - 2020